摘要：提升PET薄膜的附着力需要针对其表面惰性和低表面能的特点进行处理。以下是几种有效的方法，可根据具体应用场景选择或组合使用：

提升PET薄膜的附着力需要针对其表面惰性和低表面能的特点进行处理。以下是几种有效的方法，可根据具体应用场景选择或组合使用：

1.表面清洁

步骤：用异丙醇（IPA）或酒精彻底擦拭薄膜，去除油脂、灰尘等污染物。

注意：清洁后避免用手直接接触，防止二次污染。

2.物理处理法

电晕处理

原理：通过高压放电使PET表面氧化，生成极性基团（如羧基、羟基）。

参数：功率30-50W·min/m²，电极间距1-2mm。

效果：表面能可达40-50dynes/cm（处理后需立即使用，效果随时间衰减）。

等离子处理

气体类型：氧气、氩气或氮气等离子体。

优势：纳米级粗糙化+化学改性，附着力提升更持久。

打磨/喷砂

适用场景：对透明度要求不高的场合，如涂层或复合前的粗化。

3.化学处理法

化学蚀刻

溶液：氢氧化钠（1-5%）、铬酸等，短暂浸泡（10-60秒）后中和清洗。

风险：过度蚀刻可能导致薄膜变脆。

底涂剂（Primer）

常用类型：聚氨酯、丙烯酸或硅烷偶联剂（如KH-550）。

操作：涂布后70-100℃烘干，形成过渡层。

4.涂层改性

功能涂层：涂覆含羟基或环氧基的涂层，增强与油墨/胶水的化学键合。

UV固化涂层：如丙烯酸酯类，通过UV光照快速成膜。

5.材料共混改性

共聚酯（如PETG）：引入极性单体（如环己烷二甲醇），提升表面能。

添加剂：添加少量马来酸酐接枝物（如MAH-g-PP），改善界面相容性。

6.工艺优化

涂布/复合参数：

温度：PET玻璃化温度（Tg）约70℃，加工温度建议80-120℃。

压力：复合时加压（0.3-0.6MPa）促进界面接触。

固化条件：UV能量或热固化时间需根据胶黏剂调整。

选择建议

高透明度要求：优先选电晕、等离子或底涂剂。

高附着力需求：化学蚀刻+底涂剂组合。

批量生产：电晕处理性价比最高，但需注意时效性（建议处理后24小时内使用）。

通过上述方法，PET薄膜的附着力可显著提升，关键是根据后续工艺（如印刷、镀膜、贴合）选择匹配的处理技术。

来源：小盒看科技