摘要：黏土质铝矾土具有天然含水量高（8%-15%）、黏性大、易粘壁的特性，需采用防堵型破碎设备和湿法抑尘工艺。根据山西太原年产100万方案例经验，需优先考虑物料流动性设计，如倾斜式进料仓、高频振动辅助装置。

粘性较大的铝矾土破碎，破碎生产线要如何配置？用哪种破碎机比较合适？今天小矿就给大家介绍下年产100万吨黏土质铝矾土破碎线的配置方案！

一、工艺设计核心思路

1、原料特性适配

黏土质铝矾土具有天然含水量高（8%-15%）、黏性大、易粘壁的特性，需采用防堵型破碎设备和湿法抑尘工艺。根据山西太原年产100万方案例经验，需优先考虑物料流动性设计，如倾斜式进料仓、高频振动辅助装置。

2、分级破碎流程

采用"粗碎-中碎-细碎-筛分"四级工艺：

（1）粗碎段：PE1200×1500颚式破碎机，处理原矿粒度≤800mm，单机处理量500-800t/h

（2）中碎段：2台PFW1315欧版反击破，层压破碎防堵设计，出料粒度≤50mm

（3）细碎段：VSI6X立轴冲击破（石打石模式），成品率＞92%，0-5mm细粉占比≥85%

3、筛分系统：3台S5X-3075重型振动筛，配置多层筛网实现粒径分级（＜2cm/2-5cm/＞5cm返料）

二、设备配置清单

三、关键技术参数

1、产能保障

双班制生产（20h/天×300天），设备负荷率控制在85%时：
（500×0.85×20×300）/10000=255万吨/年＞设计产能（冗余设计）

2、能耗控制
吨产品综合电耗≤3.8kWh（对比传统工艺降低40%），采用：

永磁同步电机（节电15%）

变频调速系统（节电20%）

余热回收装置（利用破碎机轴承热量）

3、环保指标

粉尘排放浓度＜10mg/m³（国标20mg/m³）

噪声控制≤75dB（A）

水循环利用率＞95%

四、智能控制系统

DCS集散控制
集成PLC+SCADA系统，实现：

设备联锁保护（0.1秒急停响应）

在线粒度分析（激光粒度仪反馈调节）

产能平衡算法（动态调整各段负荷）

预测性维护
安装200+传感器监测：

振动频谱分析（提前7天预警轴承故障）

红外热成像（实时监控电机温度）

润滑油污染度检测（智能换油提醒）

五、铝矾土破碎线生产情况介绍！

三大优势

经济效益：对比传统配置降低吨成本12元，年增利润1200万元

注：本方案综合了山西太原、广西南宁、甘肃庆城等多地项目经验，结合2025年最新设备技术标准优化设计，适用于耐火材料、氧化铝冶炼等领域。

大家如果想要了解适合自己的设备类型和方案设计，可以随时留言或私信！

来源：小夏科技论