摘要：AlMg0.7Si是一种中等强度的铝镁硅系合金，专为模具应用而开发。其名称中的"0.7"表示镁含量约为0.7%，硅含量通常控制在0.3-0.7%范围内。这种合金在模具制造领域因其平衡的性能组合而广受欢迎。
AlMg0.7Si模具铝的详细特性与用途分析
材料基本介绍
AlMg0.7Si是一种中等强度的铝镁硅系合金，专为模具应用而开发。其名称中的"0.7"表示镁含量约为0.7%，硅含量通常控制在0.3-0.7%范围内。这种合金在模具制造领域因其平衡的性能组合而广受欢迎。
AlMg0.7Si化学成分：
执行标准：AMS4086-AMS4058 DIN-A-256/12
镁 Mg：3.5～4.5
锌 Zn：≤0.25
锰 Mn：0.20～0.7
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
AlMg0.7Si铝棒力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥240
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥95
伸长率 δ10 (%)：≥10
伸长率 δ5 (%)：≥12
注 ：管材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有壁厚
AlMg0.7Si热处理规范：
1.均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。
2.全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
3.快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。
4.淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。
机械性能
1. 基本机械性能
抗拉强度: 180-240 MPa (取决于热处理状态)
屈服强度: 80-160 MPa
伸长率: 12-20%
硬度: 60-85 HB
2. 热处理后的性能变化
T6状态(固溶处理+人工时效)可使强度提高约30%
退火状态(O态)具有最佳的成形性但强度最低
物理性能
性能数值单位
密度2.70g/cm³
热导率(20°C)160-180W/(m·K)
热膨胀系数(20-100°C)23.510⁻⁶/K
电导率50-55%IACS
比热容900J/(kg·K)
核心特性优势
1. 加工性能优异
切削性: 切削阻力比普通铝合金低15-20%，刀具寿命长
抛光性: 可轻松达到Ra
焊接性: 可采用TIG、MIG等多种焊接方法，焊接裂纹倾向低
2. 热管理性能
高热导率确保模具快速冷却，缩短成型周期
热膨胀系数与许多工程塑料匹配，减少成型应力
3. 耐腐蚀性能
在pH5-8的环境中有良好耐蚀性
表面可形成致密氧化膜，无需额外防腐处理
主要应用领域
1. 塑料注塑模具
典型应用案例:
薄壁容器(如饮料瓶、食品包装)
光学部件(透镜、导光板)
高光表面家电面板
2. 吹塑模具
特别适合PET瓶等容器的吹塑成型
冷却速度快，可提高生产效率15-20%
3. 低压铸造模具
用于锌、铝等低熔点合金铸造
模具寿命可达5-8万次
4. 橡胶模具
制作轮胎花纹模具、密封件模具等
表面不粘橡胶，脱模容易
5. 其他特殊应用
复合材料成型模具
发泡塑料模具
蜡模成型模具
热处理工艺详解
1. 固溶处理(T4)
温度: 530±5°C
保温时间: 1小时/25mm厚度
冷却方式: 水淬(20-30°C)
2. 人工时效(T6)
温度: 160-180°C
时间: 8-12小时
空冷
3. 退火处理(O)
温度: 345°C
保温时间: 2-3小时
冷却方式: 炉冷至260°C后空冷
加工技术要点
1. 切削加工参数
粗加工:
转速: 2000-3000 rpm
进给: 0.15-0.25 mm/齿
切削深度: 3-5 mm
精加工:
转速: 4000-6000 rpm
进给: 0.05-0.1 mm/齿
切削深度: 0.2-0.5 mm
2. 抛光工艺
预处理: 使用320#砂纸消除加工痕迹
中间抛光: 600#→800#→1200#逐步抛光
精抛光: 使用钻石抛光膏(3μm→1μm→0.25μm)
3. 表面处理选项
阳极氧化(厚度10-25μm)
化学镀镍(硬度可达500-700HV)
PTFE浸渍(降低摩擦系数)
与其他模具铝对比
特性AlMg0.7Si7075铝合金6061铝合金ADC12压铸铝
热导率★★★★☆★★☆☆☆★★★☆☆★★★★☆
切削性★★★★★★★★☆☆★★★★☆★★☆☆☆
抛光性★★★★★★★★☆☆★★★★☆★★☆☆☆
强度★★★☆☆★★★★★★★★☆☆★★☆☆☆
成本★★★☆☆★★★★☆★★★☆☆★★☆☆☆
来源：it科技之光
