摘要：优先选用割尾自攻螺丝，其尾部切槽可扩大孔径，避免因孔偏小或收缩导致螺丝打断。

1.材料适配性

(1)硬质塑胶(PC、PC+ABS、POM):

优先选用割尾自攻螺丝，其尾部切槽可扩大孔径，避免因孔偏小或收缩导致螺丝打断。

(2)软质塑胶(ABS、PP、PA):

选用尖尾自攻螺丝，尖尾导向作用减少安装偏差，防止螺柱破裂。

(3)低刚性材料(PP):

采用多线螺牙螺丝（如五线或两线螺牙），分散切削力，减少滑牙风险（如专利中PP专用螺丝设计）。

2.尺寸设计规范

螺柱外径（D）为螺丝公称直径的2-2.5倍。

螺柱壁厚（G）：PC+ABS材料最小0.7mm，纯ABS材料建议1.0mm以上，大件产品1.5mm。

螺孔深度（L）：M1.8螺丝推进深度≥2.2mm，M3螺丝≥4mm。

(1)吃牙量：

根据螺丝直径确定单边吃牙量（如M1.2-1.7螺丝吃牙0.15mm，M2.5-4.0吃牙0.25mm）。

(2)预留空间：H处预留0.3mm以上，防止装配干涉。

3.扭矩与安装控制

硬质材料（PC）：扭矩24-35Nm；软质材料（PP）：扭矩降低50%以上。剥离扭矩与拧入扭矩比≥2:1，电动工具装配时≥5:1。

(1)安装工具:

使用电动或风动起子，控制转速（300-460转/分），分段加力（首次60%扭矩，再全量施加）。

4.结构优化与测试验证

(1)螺柱加强：

在螺钉盖帽处设计轮辐状加强筋（如PP专用螺丝的0.5mm×0.5mm筋条）。

(2)螺纹参数:

调整螺纹夹角（40°-80°）、螺距（1.6mm-2.4mm）以适应材料特性。

(3)耐久性测试:

反复装配30次后检查滑牙情况，确保拆开力矩无明显下降。

(4)环境适配:

高温或湿热环境下扭矩降低17%，需调整参数。

5.材料与工艺协同

(1)塑胶改性:

含30%玻纤的PPO材料需使用切刃型自攻螺丝，避免挤入型螺丝导致螺柱开裂。

(2)表面处理:

镀锌处理增强防锈能力，同时控制摩擦系数。

(3)壁厚均匀性:

螺柱设计需适应塑胶件壁厚变化，薄壁处采用更精细的螺纹设计。

1.明确材料特性

确定塑胶材质（如ABS、PC、PP）及其改性情况（如含玻纤比例），选择适配的自攻螺丝类型（割尾、尖尾或多线螺牙）。

2.尺寸设计

根据螺丝直径计算吃牙量、螺柱外径、壁厚及螺孔深度，确保符合规范（如M2.5螺丝吃牙0.25mm，螺柱外径7.2-9.3mm）。

3.扭矩与安装参数设定

参考材料硬度调整扭矩（如PP材料扭矩降低50%），设定剥离扭矩与拧入扭矩比≥2:1，选择合适安装工具及转速。

4.结构优化

设计螺柱加强结构（如加强筋），调整螺纹夹角及螺距，针对低刚性材料采用多线螺牙设计。

5.验证与测试

进行耐久性测试（反复装配30次），检查滑牙及拆开力矩变化；在高温或湿热环境下验证扭矩稳定性。

6.工艺协同

与塑胶成型工艺配合，确保螺柱壁厚均匀性，避免因壁厚不均导致应力集中。

通过材料适配、尺寸规范、扭矩控制、结构优化及工艺协同，可系统化设计自攻螺丝，确保塑胶产品的连接可靠性及耐久性。实际设计中需结合具体材料性能及装配条件调整参数，并通过测试验证设计合理性。

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来源：kk清溪葵酱