纵撕损失每年超百万？这套系统1秒锁死撕裂点，停机损失直接归零

摘要：在矿山生产中，带式输送机作为关键的连续运输设备，承担着将矿石、煤炭等原材料从矿井深处运输到地面的重任。然而，输送带纵向撕裂问题却如同高悬的达摩克利斯之剑，时刻威胁着矿山生产的安全与效率。据不完全统计，因输送带纵撕导致的损失每年超过百万元，这一数字令人触目惊心。

在矿山生产中，带式输送机作为关键的连续运输设备，承担着将矿石、煤炭等原材料从矿井深处运输到地面的重任。然而，输送带纵向撕裂问题却如同高悬的达摩克利斯之剑，时刻威胁着矿山生产的安全与效率。据不完全统计，因输送带纵撕导致的损失每年超过百万元，这一数字令人触目惊心。

纵撕之殇：损失惨重的矿业难题

输送带一旦发生纵向撕裂，物料泄漏不仅会造成原材料的大量浪费，还可能对周边环境造成污染。而为了修复撕裂的输送带，企业需要投入大量的人力、物力和财力。更换输送带的材料成本、维修人员的工时费用，以及因停机维修导致的生产停滞，这些都使得企业的运营成本大幅增加。更为严重的是，频繁的纵撕事故还可能导致设备损坏，进一步延长停机时间，给企业带来难以估量的经济损失。例如，某大型煤矿曾因输送带纵撕事故，导致连续一周的停产整顿，直接经济损失高达数百万元。

#输送机防纵撕识别监测系统#

导致输送带纵撕的原因多种多样。衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等，都可能对输送带造成撕裂及刮扯。而传统的纵撕保护措施存在诸多缺陷，如现有的一些纵撕传感器属重力型传感器，接触面积小，只有当皮带撕裂后达到一定重量时纵撕保护才能动作实现保护，这就导致在很多情况下，皮带撕裂后无法达到足够重量，纵撕传感器节点无法动作，皮带无法及时停车，从而造成胶带撕裂事故的扩大化。科技破局：1 秒锁死撕裂点的智能系统

面对如此严峻的挑战，一种全新的矿用输送带纵撕保护装置应运而生，它如同一位不知疲倦的“安检员”，能够在 1 秒内迅速锁死撕裂点，让停机损失直接归零。以海纳科技自主研发的输送带纵撕智能保护系统为例，该系统一经推出，便在太原煤博会、鄂尔多斯煤博会等行业盛会上火爆出圈，吸引了众多客户的驻足探讨。

这套系统主要由防爆主机和监测装置组成。防爆主机犹如整个系统的“大脑”，它不仅可为系统提供稳定的电源，还能通过先进的算法精准识别输送带的撕裂状况。一旦发现异常，它能够立即提供开关量控制节点，连接声光报警器等警示装置，向工作人员发出警报，同时通过以太网与集控中心通讯，实现信息的实时共享。而监测装置则是系统的 “眼睛”，主要包括激光器、直流无刷电机、高清摄像仪以及控制电路板等。在系统工作时，激光器发射激光到输送带面，高清摄像仪通过以太网将采集到的图像传输至防爆主机。主机对图像进行快速、准确的识别，若发现输送带出现纵向撕裂故障，将会及时报警，并输出停机控制信号，联动皮带在瞬间停机，为皮带的安全稳定运行提供了坚实保障。

还有一种视觉识别防纵撕装置，其原理也十分巧妙。当尖锐异物将输送带撕裂时，输送带上会留下非正常图像区域。该装置通过高清工业摄像机对这一区域进行捕捉、分析、识别，若判断为纵撕，系统即刻报警。主控终端收到报警信号后，能在 0.5 - 2 秒内（甚至最快 1 秒即可完成）实现停车，同时监测装置还会将散落物料分流，遮挡散落物料进入驱动滚筒，预防二次破坏的发生。其图像分析原理基于正常皮带成像时灰度变化的特性，当出现裂缝时，裂缝区域与平整区域会形成明显的灰度落差，系统根据这一特性找到裂缝处的轮廓，并判断是否为裂缝特征，从而做出准确的报警或停机决策。

效益凸显：安全与效率的双重提升

矿用输送带纵撕保护装置的应用，为矿山企业带来了显著的效益。从安全角度来看，它有效减少了因输送带纵撕引发的安全事故，保障了工作人员的生命安全，降低了企业的安全风险。通过及时发现和处理输送带的撕裂问题，避免了因物料泄漏、设备损坏等引发的安全隐患，为矿山生产营造了一个更加安全可靠的环境。

在经济效益方面，该装置更是表现出色。它大大降低了企业因输送带纵撕而产生的维修成本和停机损失。以某中型煤矿为例，在安装了该纵撕保护装置后，一年内输送带纵撕事故发生率降低了 80% 以上，因纵撕导致的停机时间从原来的每年数百小时缩短至几乎为零，直接节约维修成本和生产损失费用超过百万元。同时，由于设备运行更加稳定，生产效率得到了有效提升，企业的产能也相应增加，进一步提高了企业的经济效益。