摘要：在石油化工、电力能源及交通运输领域，油品质量是保障设备安全运行、提升生产效率的核心要素。其中，酸值(Acid Number, AN)作为衡量油品中游离脂肪酸及酸性物质含量的关键指标，其精准测定对预防设备腐蚀、优化油品性能及满足环保要求具有不可替代的作用。石油产

在石油化工、电力能源及交通运输领域，油品质量是保障设备安全运行、提升生产效率的核心要素。其中，酸值(Acid Number, AN)作为衡量油品中游离脂肪酸及酸性物质含量的关键指标，其精准测定对预防设备腐蚀、优化油品性能及满足环保要求具有不可替代的作用。石油产品酸值测定仪的诞生，标志着油品检测技术从“经验判断”向“数据驱动”的跨越式发展，成为现代工业体系中不可或缺的“科技哨兵”。

一、技术原理：中和滴定法的智能化演进

石油产品酸值测定仪的核心原理基于酸碱中和反应，通过自动化控制实现全流程精准检测。其技术流程可分为四步：

样品萃取：采用甲苯-异丙醇混合溶剂萃取油品中的酸性成分，避免水分干扰。例如，在检测变压器油时，溶剂能有效溶解油中因氧化产生的羧酸、酚类等物质，确保后续滴定反应的准确性。

滴定反应：以氢氧化钾-乙醇标准溶液进行中和滴定，通过高精度传感器实时监测反应过程。部分高端机型采用激光元件与RGB颜色传感器，当溶液由黄色突变为绿色时，系统自动判定滴定终点;另有型号通过电位滴定法，记录电极电位变化曲线，精准定位等当点。

数据计算：内置微处理器根据滴定液消耗体积及样品质量，自动计算酸值(单位mgKOH/g)。例如，某型号仪器分辨率达0.0001mgKOH/g，重复误差≤±0.01mgKOH/g，远优于传统手工滴定法(误差±0.1mgKOH/g)。

结果输出：支持LCD液晶屏显示、数据打印及蓝牙传输，部分机型可存储500组历史记录，并兼容LIMS实验室信息管理系统，满足GMP、ISO17025等体系追溯要求。

二、核心优势：破解行业痛点，提升检测效能

1. 精准度与重复性：技术升级的“硬实力”

传统手工滴定法依赖操作人员对颜色变化的判断，不同人员间重复误差高达±0.1mgKOH/g。而现代酸值测定仪通过以下技术实现精度飞跃：

高精度传感器：采用16位AD数据采集系统，结合进口PT100铂电阻温度传感器，确保温度波动≤±0.1℃，避免高温飞溅风险。

智能算法：通过机器学习模型动态修正试剂浓度变化、环境光干扰等因素对终点判断的影响，适应深色油品、高黏度样品等复杂场景。例如，在检测生物柴油时，仪器可自动排除游离脂肪酸以外的干扰物质，确保结果准确性。

2. 自动化与效率：从“小时级”到“分钟级”的跨越

全自动型号ST-YSZ彩色触摸屏实现一键操作，自动完成煮沸回流、滴定、排废及清洗全流程，单次检测时间缩短至15分钟以内。以中石化某炼油厂为例，其生物柴油酸值检测周期从每月一次缩短至每周一次，产品合格率从85%提升至98%，年新增产值超2000万元。

3. 安全性与环保性：从“人工干预”到“无人值守”的转变

封闭式设计：采用特制试剂瓶隔绝空气，避免甲苯、异丙醇等溶剂挥发;氮气吹扫功能消除CO₂干扰，降低火灾风险。

废液管理：自动排废液及清洗反应瓶，减少人工接触有机溶剂的风险。某炼油厂实测显示，使用全自动仪器后，实验室挥发性有机物(VOCs)排放量降低80%。

4. 合规性与兼容性：覆盖全场景的“标准语言”

仪器符合GB/T264、GB/T258、GB/T7599、ASTM D664等国际国内标准，适用于变压器油、汽轮机油、磷酸酯抗燃油、柴油、汽油等20余类油样检测。例如，在电力系统中，变压器油酸值超标可能引发绝缘失效;在船舶润滑系统中，高酸值润滑油会加剧轴瓦磨损，增加停机风险。酸值测定仪的广泛应用，为这些场景提供了可靠的质量控制手段。

来源：新浪财经