摘要：普通型： 不具备特殊的防爆或本质安全设计，仅满足一般的电气安全要求，如基本的绝缘防护等。在正常使用过程中，如果遇到电路故障产生的电火花、过热等情况，可能无法有效避免点燃周围的可燃性物质。

变送器的普通型、本安型、防爆型主要在安全性能、适用环境、设计原理等方面存在区别，用途也因这些特性而有所不同。以下为您详细介绍：

区别

1. 安全性能

普通型： 不具备特殊的防爆或本质安全设计，仅满足一般的电气安全要求，如基本的绝缘防护等。在正常使用过程中，如果遇到电路故障产生的电火花、过热等情况，可能无法有效避免点燃周围的可燃性物质。

本安型： 本质安全型变送器在设计上通过限制电路中的能量，确保在正常工作或规定的故障条件下，产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。它从根本上消除了引发爆炸的能量源，是一种非常安全的设计，可用于危险场所的任何区域，包括最危险的0区（连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境）。

防爆型： 通常指隔爆型等防爆类型，这类变送器的外壳具有足够的强度，能承受内部爆炸产生的压力，并且能阻止内部爆炸向外部传播，从而防止点燃周围的爆炸性气体。不过，它并非从本质上限制能量，而是在爆炸发生时将其控制在一定范围内。一般用于1区（在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）和2区（在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的环境）。

2. 设计原理

普通型： 按照常规的电子设备设计原则，重点在于实现精确的信号测量和转换功能，对电气部件的选择和电路设计主要考虑性能和成本，较少专门针对防爆要求进行优化。

本安型： 采用低功耗的电子元件和特殊的电路设计，严格限制电路中的电压、电流和储能元件（如电容、电感）的参数，使电路在故障情况下产生的能量低于爆炸性气体的最小点燃能量。同时，可能会配备安全栅等设备，进一步限制进入危险区域的能量。

防爆型（以隔爆型为例）： 主要通过设计坚固的外壳来实现防爆。外壳的材质、结构和制造工艺都经过特殊设计，以确保在内部发生爆炸时，外壳不会破裂，并且爆炸产生的火焰和高温气体经过外壳的间隙后，温度和能量降低到不足以点燃外部的爆炸性气体。

3. 结构特点

普通型： 结构相对简单，注重测量和变送功能的实现，对防护等级要求一般，通常满足IP（国际防护等级认证）54左右的防尘、防溅水要求即可。

本安型： 由于要限制能量，其内部电路较为紧凑，对元件的布局和布线有严格要求，以减少电路中的电感和电容。同时，为了与外部设备连接并确保本质安全，通常会配备专用的本安连接装置，如本安电缆、本安接头等。

防爆型： 外壳通常较为厚重，材质多为铸铝、铸铁或不锈钢等高强度材料。外壳的结合面有严格的尺寸和加工精度要求，以保证隔爆性能。例如，隔爆型变送器的外壳结合面会有一定的间隙和长度要求，以起到熄灭爆炸火焰的作用。此外，防爆型变送器的进线口一般有专门的密封装置，防止外部爆炸性气体进入壳内。

用途

1. 普通型： 适用于不存在易燃易爆气体或粉尘的普通工业环境，如一般性的机械加工车间、办公楼内的空调系统监测、普通仓库的温湿度监测等场所。在这些环境中，安全性风险主要来自常规的电气故障，普通型变送器的基本电气安全防护足以满足要求，同时其成本相对较低，能为用户提供经济实用的测量解决方案。

2. 本安型： 广泛应用于石油、化工、天然气、煤矿等存在易燃易爆物质的危险场所，特别是那些对安全性要求极高的区域，如炼油厂的反应釜附近、煤矿井下的瓦斯监测点等。由于其本质安全的特性，即使在最危险的环境下，也能可靠地工作，为生产过程提供准确的测量数据，同时保障人员和设备的安全。

3. 防爆型： 同样适用于存在易燃易爆气体或粉尘的工业环境，但一般用于危险程度相对较低的1区和2区。例如，石油化工企业的罐区周边、加油站的加油区等场所。防爆型变送器在保证一定安全性能的前提下，相较于本安型，其设计和制造成本可能相对较低，并且在一些对设备尺寸、重量等有一定限制的场合，防爆型变送器的结构特点可能更具优势。

来源：云阳好先生做实事