摘要：PM-35-25透气钢是一种采用粉末冶金技术制备的多孔金属材料，属于日本新东（Sinto）公司开发的PORCERAX Ⅱ系列产品。这种材料的核心特征在于其内部均匀分布的网状微孔结构，平均孔径为25微米，属于中型气孔规格，孔隙率高达20%-30%。这种独特的结构
材料概述与结构特性
PM-35-25透气钢是一种采用粉末冶金技术制备的多孔金属材料，属于日本新东（Sinto）公司开发的PORCERAX Ⅱ系列产品。这种材料的核心特征在于其内部均匀分布的网状微孔结构，平均孔径为25微米，属于中型气孔规格，孔隙率高达20%-30%。这种独特的结构由高纯度不锈钢粉末经过高温烧结而成，添加了铬（约16.5%）、钼（约1.9%）、镍（约1.2%）等合金元素，使其在保持透气性的同时具备优异的机械性能和抗腐蚀能力。
PM-35-25透气钢的密度为6.3-6.5g/cm³，出厂预硬度稳定在HRC35-40（HV350-400），兼具高强度和良好透气性。其线性膨胀系数为12.0-12.5×10⁻⁶/℃，热传递系数在室温下为0.07-0.08cal/cm.sec.℃，这些特性使其能够适应模具高温高压的工作环境。
性能参数与特点
PM-35-25透气钢具有多项卓越性能：比重小但比强度大，能量吸收性好，制振效果佳，比表面积大（约1/4的组织是通孔）。其屈曲强度为70-75kgf/mm²，拉伸强度为45-50kgf/mm²。
该材料的主要特性包括：能够降低注射压力30%-50%，减少成型和保压时间5%-10%；降低和消除成型件的内应力，防止产品变形和曲翘；解决表面皮纹塑料零件因高温高压产生的亮光问题，实现亚光效果；通过模具分型面的紧密配合，解决开模困难等情况；改善因浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型的问题；充分解决因成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压导致的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷。
应用优势与价值
在注塑模具中应用PM-35-25透气钢镶件，能够彻底解决因气体滞留导致的成型缺陷问题。其透气功能可以使模腔内的空气通过模具内的细孔顺利释放，从而避免困气引起的各种质量问题。
使用这种材料的主要优势包括：解决注塑时遇到的困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等问题；减低生产时的损耗量和对模具的损害；提高产品品质和尺寸稳定性，减少事后加工需求；节省能源消耗，降低注射压力意味着减少能量消耗。
PM-35-25特别适用于PC、PA、TPU等易产气热塑性塑料的加工，对汽车零部件、电子外壳等高精度领域效果显著。除了注塑模具外，这种材料还可应用于压铸模具（减少金属液充型氧化，提升铸件表面光洁度）、化工与能源领域（作为催化剂载体或电池电极基材）以及工业辅助领域（如建筑隔音材料、高温设备衬里）。
来源：科技平行论
