摘要：圆形检查井模具作为市政排水、排污工程的核心预制模具，需具备高强度、抗变形、密封性强的特点，以保障监察井成品的结构稳定性与使用寿命。以下从原材料精准选型、加工工艺标准化、成品全项检测三大核心环节，提供针对性技术方案，确保模具质量达标。

圆形检查井模具作为市政排水、排污工程的核心预制模具，需具备高强度、抗变形、密封性强的特点，以保障监察井成品的结构稳定性与使用寿命。以下从原材料精准选型、加工工艺标准化、成品全项检测三大核心环节，提供针对性技术方案，确保模具质量达标。

一、原材料选择：匹配强度与耐用性需求

圆形检查井模具根据规格（内径通常为 700mm-1500mm）和使用场景（市政主干道、小区辅路等），主流分为钢板模具（大型、高频率使用）和增强塑料模具（中小型、临时或辅助工程），原材料选择需严格遵循性能标准。

1. 钢板模具（主流材质：Q235 低碳钢、Q355 低合金高强度钢）

钢板是大型圆形检查井模具（内径≥1000mm）的首选材质，需满足抗弯曲、耐焊接、长期的需求，关键参数控制如下：

原材料指标

技术标准（参考 GB/T 700-2006、GB/T 1591-2018）

核心作用

基材厚度 模具桶身：6-10mm（内径越大厚度越厚）；法兰盘：8-12mm 防止模具浇筑混凝土时变形、鼓胀

抗拉强度 Q235≥375MPa；Q355≥470MPa 保障模具承载能力，避免开裂

伸长率 Q235≥26%；Q355≥22% 提升焊接韧性，减少焊后应力开裂

表面质量 无氧化皮、麻点、划痕（除锈等级达 Sa2.5 级） 确保模具内表面光滑，混凝土易脱模

焊接辅料 焊丝选用 ER50-6（匹配 Q235）、ER55-B3（匹配 Q355），符合 GB/T 8110 标准 保证焊缝强度与模具整体密封性

2. 增强塑料模具（主流材质：PP + 玻璃纤维增强、ABS 改性料）

中小型圆形检查井模具（内径≤800mm）可选用增强塑料材质，需兼顾轻量化与抗老化性，原材料标准如下：

基材成分：PP 基材中添加 15%-20% 玻璃纤维（提升强度），或 ABS 基材中添加 5%-8% 抗氧剂（1010 型）、紫外吸收剂（UV-531），符合 ROHS 环保要求（无铅、镉等有害物质）。

核心性能指标：

密度：1.10-1.20g/cm³（确保材质致密，无气泡）；

弯曲模量：≥2000MPa（防止模具拼接处变形）；

热变形温度：≥90℃（适应混凝土浇筑时的水化热）；

耐候性：经 1000h 紫外老化测试后，拉伸强度保留率≥85%（适应户外长期存放）。

二、加工工艺规范：保障圆形结构精度与密封性

圆形检查井模具的加工核心是确保桶身圆度、上下法兰平行度、拼接处密封性，需针对钢板与塑料两种材质，制定差异化工艺流程。

1. 钢板圆形检查井模具加工工艺（核心步骤：卷圆→焊接→整形→打磨）

步骤 1：钢板预处理与裁剪

预处理：采用喷砂除锈工艺，将钢板表面除锈等级提升至 Sa2.5 级（无可见氧化皮、铁锈，表面呈均匀灰白色），除锈后 24 小时内喷涂防锈底漆（环氧富锌底漆，厚度 60-80μm），防止生锈。

裁剪：根据模具内径尺寸（如内径 1000mm，桶身展开长度 =π× 内径 = 3140mm），用数控等离子切割机裁剪钢板，切割精度控制在 ±0.5mm，避免边缘毛刺。

步骤 2：桶身卷圆与焊接

卷圆：使用数控三辊卷板机卷圆，卷圆前调整辊轴间距（根据钢板厚度），卷圆后确保桶身圆度偏差≤1mm/m（用弧形样板贴合检测，间隙≤0.2mm），避免出现 “椭圆” 或 “棱边”。

纵缝焊接：采用埋弧自动焊焊接桶身纵缝（对接间隙 0.5-1mm），焊接参数：电流 500-600A、电压 30-35V、焊接速度 300-400mm/min；焊后用碳弧气刨清根，再进行背面焊接，确保焊缝熔透率 100%（无未焊透、气孔）。

法兰焊接：将预制好的圆形法兰（平整度≤0.3mm）与桶身两端对接，法兰与桶身垂直度偏差≤0.5mm/m（用直角尺检测），采用手工电弧焊分段焊接（避免集中受热变形），焊缝高度≥钢板厚度（如 6mm 钢板焊缝高≥6mm）。

步骤 3：整形与表面处理

整形：焊接后若出现局部变形（如法兰翘曲），用液压校平机整形，确保法兰平面度≤0.3mm，桶身圆度恢复至标准范围。

打磨：用角磨机打磨焊缝（内、外表面），使焊缝与母材过渡平滑，内表面粗糙度 Ra≤3.2μm（避免影响混凝土脱模）；外表面喷涂面漆（丙烯酸聚氨酯漆，厚度 80-100μm），提升耐腐蚀性。

步骤 4：配件组装（如爬梯孔、预留管口）

若模具需预留爬梯孔（直径≥150mm）或管口（直径根据设计），用数控冲孔机开孔，孔位偏差≤1mm；开孔后焊接加强圈（宽度≥20mm），防止开孔处应力集中开裂。

来源：科技浪潮之巅