摘要：在新能源产业高速发展的今天，锂电池作为核心动力源，其制造过程对自动化设备的**精度、洁净度、安全性与柔性**提出了前所未有的高要求。从极片搬运、电芯堆叠，到模组装配、PACK线上下料，每一个环节都关乎产品性能与生产效率。而作为机器人末端的“手”，夹爪的选择直接

**锂电池电动夹爪厂家：柔性智控助力，搬运真的更灵活吗？WOMMER给出肯定答案！**

在新能源产业高速发展的今天，锂电池作为核心动力源，其制造过程对自动化设备的**精度、洁净度、安全性与柔性**提出了前所未有的高要求。从极片搬运、电芯堆叠，到模组装配、PACK线上下料，每一个环节都关乎产品性能与生产效率。而作为机器人末端的“手”，夹爪的选择直接决定了整条产线的稳定性与良品率。

面对锂电池工件**轻薄、易损、表面敏感、材质多样**的特点，传统气动夹爪或通用型电动夹爪往往力不从心：夹持力不可控易导致极片褶皱，开合行程固定难适配多规格电芯，缺乏反馈机制易引发漏抓或掉落……那么，**锂电池电动夹爪厂家**能否真正解决这些痛点？柔性智控是否真的能让搬运更灵活？

**WOMMER——专注锂电池智能制造的电动夹爪专家，用实力回答：能，而且更高效！**

###柔性智控，呵护每一片电芯

WOMMER锂电池专用电动夹爪搭载**高灵敏力控系统**，夹持力可精细调节至**0.1N级**，实现“轻触即停”的微力抓取。无论是脆弱的铜箔/铝箔极片，还是已完成涂布的敏感电芯，夹爪都能以恰到好处的力度完成抓取，杜绝压痕、划伤、变形等品质隐患。柔性硅胶指面与定制化夹持轮廓设计，进一步提升贴合度与稳定性，确保搬运过程“稳、准、柔”。

###行程可调，适配多规格生产

面对动力电池从21700、4680到刀片电池、大模组的多样化趋势，WOMMER提供**长行程、可编程开合控制**的电动夹爪方案。用户可通过软件自由设定夹持宽度，快速切换不同电芯尺寸的抓取模式，无需更换硬件，显著提升产线换型效率，满足多品种、小批量柔性生产需求。

###实时反馈，状态一目了然

夹爪内置高精度编码器与IO信号输出功能，实时反馈**夹持到位、工件检测、异常报警**等状态信息，与视觉系统、PLC无缝协同，构建闭环控制流程。在高速堆叠、模组压装等关键工序中，确保每一步操作都精准可控，避免错位、漏装，大幅提升装配一致性与良品率。

###高洁净设计，符合新能源标准

全系夹爪采用低粉尘、低挥发材料，结构密封设计达**IP54及以上防护等级**，有效防止颗粒污染，满足锂电池生产对洁净车间的严苛要求。无气源设计更杜绝油污与压缩空气污染风险，保障生产环境纯净安全。

从电芯分选、极柱焊接上下料，到模组堆叠、PACK线自动装配，WOMMER电动夹爪已成为众多头部电池企业自动化升级的可靠伙伴。作为深耕新能源领域的**锂电池电动夹爪厂家**，WOMMER以“**柔性、智能、可靠**”为核心，持续推动锂电池智能制造向更高水平迈进。

选择WOMMER，让每一次搬运都更灵活，让每一块电池都更安全！

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WOMMER机器人末端执行器 欢迎在评论区留言!关注我，我们一起学习一起进步！作者：沃姆联科科技（上海）有限公司

来源：小轩科技园地