摘要：超声波钎焊起源于德国，1939年德国出现了第一个超声波钎焊铁的专利。20世纪50年代到60年代，由于铝合金及不锈钢表面氧化膜导致难以钎焊，使得超声波钎焊又得到了大家的重视和应用。现今，超声波钎焊还被广泛应用于陶瓷及复合材料的焊接，解决了常规焊接方法无法焊接这类

4.24超声波钎焊

超声波钎焊起源于德国，1939年德国出现了第一个超声波钎焊铁的专利。20世纪50年代到60年代，由于铝合金及不锈钢表面氧化膜导致难以钎焊，使得超声波钎焊又得到了大家的重视和应用。现今，超声波钎焊还被广泛应用于陶瓷及复合材料的焊接，解决了常规焊接方法无法焊接这类新型材料的焊接。

超声波钎焊实际上是利用其他手段对焊件加热，当钎料熔化时，利用超声波振动传入熔化钎料，利用钎料内发生的空化现象，破坏和去除母材表面氧化膜，促进液态钎料在纯净母材表面润湿，加快固液界面物质交换，从而实现钎焊

；此种方法可以不使用钎剂依靠超声波去除氧化膜，因此超声波钎焊常被用于铝合金的低温软钎焊。

在这里简单阐述一下超声波空化效应：超声波在液体传播的过程中，会对液体产生一个压缩力和拉伸；初始阶段时，超声波会撕裂水分子形成小气泡，伴随超声波的持续作用，小气泡将会增大直至破裂，即为空化。然而在破裂过程中，微观局部会产生高达50MPa压力和5000℃高温，从而撕裂基材表面的氧化膜露出新鲜金属表面，这是非常有利于钎料的润湿。

超声波钎焊具有以下特点：

1）用于低温钎焊：温度升高，空化破坏加剧，当超过400℃，钎料会小块脱落。

2）无需钎剂：由于超声波特性，可以破碎固体表面的氧化膜，改善钎料润湿性，钎焊过程中无需钎剂辅助去除氧化膜。

3）环保性好：钎焊过程中无需钎剂，避免了加热过程中钎剂产生的有毒气体；无需对金属进行表面化学清理，避免了废液处理。

来源：小小焊割人