摘要：安迈集团在全线产品上取得的可持续发展突破，与bauma 2025的主题高度契合。本届展会将于2025年4月7日至13日在德国慕尼黑举办，欢迎参观安迈展位： FS.909-910 。

安迈集团在全线产品上取得的可持续发展突破，与bauma 2025的主题高度契合。本届展会将于2025年4月7日至13日在德国慕尼黑举办，欢迎参观安迈展位： FS.909-910 。

“宝马展是全球领先的建筑及道路施工设备展会，其关注的气候中和、替代动力技术、互联施工和可持续建设等关键议题，正是安迈的核心发展方向。”安迈集团首席执行官Hans-Christian Schneider表示。

针对上述主题的创新举措在安迈的全线产品都得到了体现，包括轻型与重型压实设备、摊铺设备、沥青及混凝土搅拌设备等。我们还致力于改造旧设备，使其达到现代可持续发展的标准，以及持续开发可降低排放并支持使用替代能源的环保技术。

以下是安迈即将在bauma 2025重点展示的产品、技术与服务。

· 道路施工技术 ·

>> 互联施工现场

目前市面上存在许多独立的数字化沥青生产及摊铺解决方案，但是它们往往彼此割裂。

互联施工现场（Connected Worksite）是由安迈与数字化专家Q Point联合推出的一体化沥青施工解决方案，能够整合道路施工全流程的所有环节，形成完整、清晰的施工流程管理体系，可大幅提高施工效率、透明度和可持续性，最终提升项目的盈利能力。

互联施工现场

>> 自主化操作集群

安迈将在本届展会上展示自主化操作集群（Autonomous Operation Cluster，简称AOC）项目的首批技术成果。该项目致力于开发自主化施工技术，提高施工安全性与效率。

全景视图系统（Bird’s-Eye View，简称BEV）现已应用于部分安迈重型压实设备，可提供360°环绕视角，帮助操作员检测并避让施工现场障碍物，提高安全性。

安全制动辅助系统（Safe Brake Assist，简称SBA）提供主动安全辅助，可实时监测施工环境，避免碰撞事故，确保施工人员安全。

>> 远程设备管理系统

ServiceLink是安迈推出的数字化数据管理工具，让客户能够轻松获取设备状态、位置信息和运行时长等核心数据。

远程设备管理系统

通过新型硬件自动传输数据，客户只需简单点击即可轻松访问信息；

该系统适用于轻型压实设备、重型压实设备及沥青摊铺机，客户可自由选择追踪哪些设备；

设备管理支持随时随地远程访问，大幅提升设备监控能力。

· 轻型压实设备 ·

>> 电动平板夯

安迈eATR 68平板夯的冲击力接近传统的燃油机型，但是具备零排放优势，并且可以更换不同尺寸与形状的夯板，适用于多种应用场景（如沟槽作业）。更换夯板时无需特殊工具，仅需拧下四颗螺丝即可快速切换。

>> 电动单向振动平板夯

安迈提供四款电动单向振动平板夯，包括新推出的eAPF 15/40、eAPF 15/50和现有的eAPF 12/40、eAPF 12/50。它们均实现了零排放，无燃油消耗，也无需购买或更换燃油滤清器。

电动单向振动平板夯

>> 电动双向振动平板夯

eAPR 20/40是安迈首款电动双向振动平板夯。它适用于小型项目或受限的作业空间，具备轻量化设计，便于操作；可轻松应对坡度及不平整地形，提升施工效率。

创新的手柄设计可显著减少传递至操作员手臂的振动（HAV值低于2.5 m/s²），使操控性、舒适度与安全性均得到提升。

>> 电动液压振动平板夯

eAPH 70/95是一款重量为750 kg的电动液压振动平板夯。零排放使其适用于室内施工及高环保要求的工地。

电动系统维护需求低，无需更换空气滤清器，且液压油消耗极少。日常维护无需工具，提升了施工便利性。采用磷酸铁锂电池，持久续航。

>> APA挂载式压实设备

APA 90/110和APA 110/110是安迈新增的两款挂载式压实设备，可应用于危险或难以进入的区域，如陡坡和深沟槽。

这两款设备均具备强劲的压实能力，可快速处理多种施工材料。适配12 t至40 t级别的挖掘机，单层压实厚度可达1 m，比传统的夯实方式节省大量时间。

APA挂载式压实设备

>> ARR 1575-2沟槽压实设备

全新优化的ARR 1575-2沟槽压实设备的机身宽度被缩减至600 mm（前代为640 mm）。采用中央铰接转向，并配备双液压缸，确保转向精准且平稳；两级振动系统使操作员可根据材料和压实深度调整偏心块重量。

ARR 1575-2沟槽压实设备

>> ARW 65-S手扶式压路机

ARW 65-S手扶式压路机配备创新的转向机构，使前进、后退及横向移动更加灵活。毫不费力的横向移动无需借助身体重量，有助于减轻操作员的疲劳和提高作业一致性。

0.3 mm高振幅模式适用于土壤及基层压实，0.15 mm低振幅模式适用于沥青混凝土压实。

ARW 65-S手扶式压路机

· 重型压实设备 ·

>> eARX 26-2轻型双钢轮压路机

这款压路机采用全电动系统，可在一次充满电后连续运行10小时。虽然被归类为“轻型”设备，但是其作业重量达到2640 kg。

由于无内燃机，eARX 26-2在运行时极为安静，驾驶室噪声比柴油机型降低了46%。

eARX 26-2轻型双钢轮压路机

eARX 26-2采用创新的动力系统设计，几乎完全消除了液压部件。柴油发动机和冷却系统均被替换，由此降低了设备对环境的影响以及设备的总拥有成本。

31.5 kWh高级电池组采用磷酸铁锂技术，每个电池单元均有独立保护，确保整个电池组具备阻燃性。

>> ARP 75枢轴转向压路机

ARP 75枢轴转向压路机配备了全景视图系统（BEV）和安全制动辅助系统（SBA），二者均为安迈自主化操作集群（AOC）的首批技术成果，是针对操作员安全性和作业辅助的最新技术升级。

ARP 75枢轴转向压路机

BEV集成全景摄像头，可提供360°环绕视角，帮助操作员清晰地掌握施工现场情况，降低碰撞风险。该系统无缝集成于人机界面（Human Machine Interface，简称HMI）显示屏，这块屏幕可随驾驶座椅旋转，提供优异的可视性和操作便捷性。可选配轨迹叠加功能，为简化机器操作提供指导。

SBA的主动安全辅助技术可有效防止碰撞和施工事故，特别适用于繁忙的施工现场，进一步提高施工安全性。

>> ARX 90-2和ARX 110-2铰接式双钢轮压路机

ARX 90-2、ARX 110-2铰接式双钢轮压路机在紧凑性和视野优化方面进行了重新设计，360°全方位可视性已成为行业的新标准。对称式驾驶室将4根翻车保护立柱（ROPS）集成于主结构，并靠近车门安装，以改善视野。

ARX 90-2和ARX 110-2铰接式双钢轮压路机

两款设备均采用新一代人机界面，提供更简单、高效的操作体验。指尖转向技术（Fingertip Steering，简称FTS）替代传统方向盘，使操作员可将双手放置在扶手上，提高了操作舒适性和控制精度。手掌支撑设计可减少操作员疲劳，并降低因重复性动作导致的伤害风险。

>> 单钢轮振动压路机

安迈ARS系列土壤压实设备采用无后桥设计，提升视野和设备平衡性。ARS 30的作业重量为3480 kg，ARS 220的作业重量达到21 930 kg。多级振动设置适用于不同材料的精准压实。

单钢轮振动压路机

重新设计的车架结构使最新的ARS机型更加紧凑，并增强了爬坡能力。ECOdrop系统可优化燃油消耗，并减少作业过程中所需的液压油等操作液体。

>> ACE pro智能压实系统

安迈升级了先进的ACE pro智能压实系统，使操作员能够更轻松地访问内置技术。该系统现已集成至ARP 75、ARP 75 C枢轴转向双钢轮压路机。

安迈压实专家（Ammann Compaction Expert，简称ACE）是安迈于1998年推出的智能压实系统，用于自动测量、控制和记录压实过程，适用于土壤和沥青压实。最新的ACE pro版本可自动控制和调整振幅与频率，以优化压实效果。

ACE pro智能压实系统

· ABG摊铺机 ·

>> eABG 4820电动摊铺机

eABG 4820是目前市场上最大的电动摊铺机之一。这款设备近期完成了一次单日摊铺1200 t沥青的作业，在此过程中减少了70%的二氧化碳排放。

eABG 4820采用液压伸缩式熨平板，最大摊铺宽度可达6.5 m。摊铺产能为500 t/h，最大摊铺速度为20 m/min，料斗容量为12.7 t。

这款履带式摊铺机特别适用于对噪声和排放有限制的工地，在磨耗层、黏结层和基层摊铺施工中均有出色的表现。电池续航能力强，在各种工况下都能维持整个作业班次的施工。

eABG 4820电动摊铺机

>> VDTA-V可调节双夯锤熨平板

ABG独有的双夯锤熨平板技术迎来了全新升级，获得专利的VDTA-V熨平板可在施工过程中无级调节前夯锤行程。传统的熨平板只能手动调整前夯锤行程，这个过程不但费时，而且需要暂停施工。

VDTA-V熨平板支持动态调整，特别适用于低温沥青（LTA）摊铺、双层摊铺和曲线路面及环岛施工。

>> ABG市政道路摊铺机

ABG市政道路摊铺机适用于城市道路及中小型项目。其中，ABG 2820履带式摊铺机适用于复杂地形施工；ABG 2870是安迈最紧凑的轮胎式摊铺机，具备优异的施工机动性。

ABG市政道路摊铺机

专有的液压系统配合55 kW发动机，给该系列摊铺机带来超强性能，为城市道路施工提供所需的一切：高效的动力、安静的运行、更低的油耗和更少的排放。

ABG市政道路摊铺机体积小巧，料斗容量为9 t，可与压实设备共用一辆运输拖车。

>> ABG 5420摊铺机

ABG 5420摊铺机是一款专为印度市场及海外出口市场打造的中型设备，其功能和性能可媲美更大规格的高速公路摊铺机。

该机型以卓越的性价比著称，具有动力强劲、效率高、牵引力大、稳定性优异等特点，购置成本和运营成本均较低。

ABG 5420摊铺机

>> ABG多功能摊铺机

ABG多功能摊铺机在保持紧凑设计的同时集成了大型设备的高端功能，包括先进的控制系统。这些中型摊铺机可轻松适应不同规模的施工现场，既能满足高产能需求，也能胜任精细施工。

ABG多功能摊铺机

其中，ABG 6820履带式摊铺机与ABG 6870轮胎式摊铺机在高产能施工方面表现出色。这两款摊铺机集高性能、低油耗和低噪声等优点于一身，既能提供所需的产量，又直观、易于控制。

此外，ABG 6870还是该级别唯一通过德国、瑞士和奥地利公共道路认证的轮胎式摊铺机。

>> ABG高速公路摊铺机

安迈ABG 7820和ABG 8820摊铺机代表了摊铺作业的极致生产力。它们具备宽幅摊铺能力、强劲的动力系统和大容量料斗，专为大规模道路施工项目设计，可铺设厚度达300 mm。

采用耐久设计的ABG 7820摊铺机集精准控制、强大的熨平板技术与卓越视野于一身，最大摊铺宽度为11 m。其智能化控制系统和高效摊铺技术可确保持续的高质量施工。

ABG 8820的最大摊铺宽度为13 m。14.7 t的大容量料斗和大尺寸输料通道，使其可实现1100 t/h的超高产能。在操作舒适性、生产效率和设备稳定性方面，该设备均达到了行业领先水平。

ABG高速公路摊铺机

· 混凝土搅拌站 ·

>> CBS Elba混凝土搅拌站

CBS Elba是一款固定式混凝土搅拌站，集高性能、灵活性和可持续性于一体。它专为中高产能应用而设计，每小时可生产200 m³的新拌密实混凝土。其模块化设计便于根据客户需求定制，是生产预拌混凝土及其他高要求混凝土的理想选择。

CBS Elba混凝土搅拌站

该设备采用先进的骨料存储系统（如高架封闭仓储），以提升环保性能，并优化生产效率。它拥有专为适应未来行业需求而设计的坚固耐用结构，是现代混凝土应用的长期可行解决方案。

· 沥青搅拌站、组件及工艺 ·

>> ACP ContiMix 2.0连续式沥青搅拌站

该设备结合了间歇式与连续式搅拌站的优势，适用于多种沥青混合料生产模式。它配备RAH100再生滚筒时，可使用100%的回收沥青路面旧料（RAP）生产沥青混合料；若使用第二代RAH50再生滚筒，RAP的添加比例也能达到50%。

ACP ContiMix 2.0可生产冷拌、温拌和热拌沥青，兼具灵活性与高效性。它采用安迈先进的烘干系统、除尘技术和能源管理技术来降低燃料消耗和提升生产效率，并以强大、易用的as1控制系统进一步优化生产。

>> HRT间歇式沥青搅拌站

HRT（高比例再生技术）沥青搅拌站可在极低能耗和排放的情况下实现100%的RAP循环利用，是安迈的高端搅拌站系列。

HRT间歇式沥青搅拌站

新骨料烘干滚筒与RAH60或RAH100再生滚筒组成双滚筒系统，通过间接加热技术减少燃料消耗和降低排放。均匀的热量分布和垂直的料帘有助于防止沥青粘附，同时优化骨料加热效果。

该设备支持拓展和集成未来的新模块技术，通过灵活升级确保竞争力经久不衰。

>> SolidBatch间歇式沥青搅拌站

这是一款高产能、低投资成本的耐用型搅拌站，可直接在拌缸中加入40%冷回收料；或者选配即将在bauma 2025展会首次亮相的RAH35再生系统（带RAP再生环的烘干滚筒）。

SolidBatch沥青搅拌站适用于需要在紧迫工期内交付高质量沥青混合料的项目。该设备提供极低的采购及综合运营成本，是市场上性价比最高的选择之一。它还支持安迈最新技术的改装升级，由此满足客户的长期可持续发展需要。

>> UniBatch间歇式沥青搅拌站

安迈UniBatch系列沥青搅拌站的生产能力范围为140-400 t/h，具备高度可定制性、灵活性和高性能等特点。它提供多种配置选项，便于客户根据需求选择合适的方案。所有组件均经过优化设计，以降低燃料消耗和排放。

UniBatch间歇式沥青搅拌站

该设备适用于生产冷拌、热拌和温拌沥青，最高可使用100%的RAP，符合可持续性发展需求。

UniBatch沥青搅拌站支持模块化升级，确保技术始终保持最新的水平，可在长期为客户带来高投资回报率。

>> ACM Prime 2.0移动式连续沥青搅拌站

ACM Prime 2.0带来快速的连续搅拌与高机动性。得益于紧凑的设计，整台搅拌站可安装在1-2台拖车上，符合国际运输法规。工厂预组装则大幅缩短了现场安装时间。

独立的烘干、加热与搅拌系统是生产高质量沥青混合料的保证；独特的可调节出料口能够根据配方和产量调整填充高度及搅拌时间。ACM Prime 2.0移动式连续沥青搅拌站的生产能力达到210 t/h，可添加40%冷回收料。

>> RAH35再生滚筒

RAH35是安迈专为经典搅拌站开发的最新再生技术，采用专用的再生环，可添加最高35%的RAP。该滚筒可安装在任何搅拌站上，且投资成本低。

特殊的进料设计可确保再生料进入滚筒最适合的加热区，从而保护RAP免受高温损坏，同时降低排放。RAH35还可选配新一代长喷嘴安迈燃烧器，该燃烧器可在火焰后方加入RAP，进一步保护RAP和减少排放。

>> 第二代RAH50再生滚筒

第二代RAH50再生滚筒采用特殊钢材制造，具备卓越的耐用性和高性能，可添加高达50%的RAP。凭借燃烧器与滚筒的精准匹配以及安迈专利的温和加热系统，其能效比传统滚筒提升20%以上。

这款设备自推出以来已在全球销售超过250台，其市场认可度得到了充分验证。

>> RAH60与RAH100再生滚筒

这两个先进的再生系统分别能够利用高达60%和100%的RAP。二者均在不断优化以提高整体效率，这些优化包括RAP利用率、减少维护与清洁需求，以及适应更高性能RAP的能力。

RAH60与RAH100再生滚筒充分考虑了温度控制对RAP循环利用的关键作用。RAP需要被加热至目标温度，同时必须注意温和加热，以避免沥青受损。

使用RAH60时，RAP首先在传统的顺流烘干滚筒中被加热至较低温度，以保护沥青。然后，新骨料在第二个烘干滚筒中被加热至高温。这些骨料在离开烘干滚筒后与RAP混合，并在此过程中对其进行加热。

RAH100再生滚筒由两个互连的部分组成：第一部分是高科技静态热气发生器，专门用于产生高温热空气；第二部分是逆流式烘干滚筒，用于温和加热RAP。RAP从逆流式烘干滚筒的远端添加，但是在进入热气发生器之前即被排出。它从未直接暴露于高温热气中，故能避免过热损坏。排放量始终维持在极低水平，并且几乎无需过度加热新骨料。

RAH100被公认为全球市场上最先进的RAP再生技术之一。

>> 安迈泡沫沥青技术

安迈泡沫沥青技术（Ammann Foam）通过在高压下将冷水注入高温沥青，生成泡沫沥青，使生产低温沥青（LTA）成为可能，且无需化学添加剂。

发泡设备得到了进一步改进，生产工艺也得到了优化。这使得客户能够从更好的技术中获益，并满足日益严格的环保法规。

降低能源需求；

减少碳排放；

提高回收旧料利用率；

优化压实效果；

延长沥青混合料的运输距离；

拓展施工季节，提高施工灵活性。

· 节能减排技术 ·

>> MIBZ木屑燃烧器

安迈MIBZ木屑燃烧器是可持续沥青生产的革命性突破，是传统的化石燃料燃烧器的环保型替代品。这种创新型燃烧器以可再生的木屑为燃料，在保持效率和可靠性的同时大幅减少了排放。

MIBZ木屑燃烧器彰显了安迈在环保型沥青搅拌设备领域的领先地位。目前全球已有超过50台沥青搅拌站采用该技术，累计生产超过2000万吨沥青混合料，减少34.5万余吨二氧化碳排放。

>> 氢气燃烧器

安迈氢气燃烧器是一项颠覆性创新，标志着沥青行业迈入可持续发展与高效能并行的新纪元。在使用氢气作为燃料时，该燃烧器可实现二氧化碳零排放。

这款新型燃烧器采用多燃料技术，为搅拌站业主提供灵活的燃料选择。先进的燃烧控制系统可轻松切换不同燃料（包括氢气、天然气及其他气态、液态或粉尘燃料等），并且支持混合燃烧模式。

该燃烧器在高性能与环保性能之间达到了完美平衡，为沥青生产提供高效且可持续的解决方案。

>> as1控制系统

最新的as1控制系统（V6.1版本）现已适用于Windows 11操作系统，为沥青混合料生产提供直观且易于操作的管理平台。Argon View用户界面优化了操作体验，使其更加简便和高效。

此外，as1控制系统还提供多种可选的附加模块，为搅拌站的相关生产流程提供支持。例如，as1 PIP模块（Plant Information Point）是一款可查询搅拌站信息的移动端应用，as1 WLT模块（Wheel Loader Terminal）则提供装载机终端数据管理。即将在bauma 2025首次亮相的as1 PAA模块（Plant Asset App）是全新推出的移动端搅拌站监控与故障诊断工具，可用于调整搅拌站设定及监测运行状态。

as1控制系统

V6.1版本的as1控制系统还支持工业统一通信协议OPC UA，通过标准化的工业软件接口实现系统运行状态的实时查询，并为用户提供数据分析和评估支持。

安迈as1控制系统通过增强的统计与报表功能和完整的生产数据接口，满足客户的个性化数据需求。选择它即意味着投资于一个经过全球验证的先进工艺控制系统，使您的设备拥有面向未来的技术能力。

>> 加氢植物油

加氢植物油（HVO）已被批准用于安迈的大部分柴油设备。HVO是一种由动物脂肪或加工植物油等废弃物制成的生物燃料，被归类为可再生柴油。与其他生物柴油相比，HVO拥有更长的保存期。每燃烧1000 L标准柴油会产生约2640 kg的二氧化碳，而每燃烧1000 L的HVO仅产生260 kg的二氧化碳，相比之下减少了90%的温室气体排放。

与HVO兼容的安迈设备无需对发动机进行任何改装即可使用这种绿色燃料。同时，HVO还能提供与柴油相同的性能，并显著降低颗粒物排放量。

来源：第一工程机械网