摘要：中石化（天津）石油化工有限公司（以下简称“天津石化”）是隶属于中国石油化工集团有限公司的国家特大型炼化一体化企业，主要产品涵盖石油炼制、化工、化纤三大类。
中石化（天津）石油化工有限公司（以下简称“天津石化”）是隶属于中国石油化工集团有限公司的国家特大型炼化一体化企业，主要产品涵盖石油炼制、化工、化纤三大类。
近年来，天津石化不断强化“环保源于思想、环保源于设计、环保源于管理”的理念，推动减污降碳协同增效，先后获评“全国炼化行业重污染天气绩效评级A级企业”“国家石油和化工行业绿色工厂”“中国石油化工集团有限公司‘无废集团’先行先试A级示范企业”等荣誉称号，连续14年被评为“中国石化环保先进单位”，成为首批中国工业碳达峰“领跑者”、水效“领跑者”标杆企业。
天津石化生产装置
双管齐下 “节水减排”取得新成效
加工吨原油取水量是指炼油装置加工1t原油及外购原料的耗水量，是衡量石油炼制企业工业水利用效率的重要指标。天津石化每年节约新鲜水450万t，这相当于天津市居民年用水量的1%。基于此，天津石化将节水工作作为践行绿色发展理念、展现央企责任担当的重要措施。通过大规模使用非常规水资源，工业用新鲜水占比由19%降至9%，累计节水近2亿t，相当于天津市居民年用水量的40%，实现“近零”新鲜水。
在污水治理方面，天津石化坚持扩大产量、拓展场景“双管齐下”，污水回用率由42%提至72%；首次应用“ABR+高密池”工艺，外排水水质达到地表水Ⅳ类标准；先后承担了中国石化“外排污水提标”“循环水高浓缩倍数”攻关等“十条龙”项目和天津市节水减排科技创新工程等重大专项课题。在此基础上，天津石化持续推进凝液回收利用、降低化学水制水单耗、冷却塔提效专项治理等节水减排项目。其中，炼油循环水系统浓缩倍数提升至5.0以上，蒸汽凝液回收利用率提至80%以上。通过多水源系统优化，天津石化在产值增加3倍的情况下，新鲜水用量降至工业用水总量的10%以下，工业水重复利用率稳定在99%以上。
与此同时，天津石化持续开展污水资源化利用工作，按照“污污分治、应收尽收”的资源化利用思路，大力推进污水回用工作，具备近900t/h的污水回用能力。通过上下游联动，扩大污水回用量，将工业中水的使用从原来的循环水、化学水进一步向炼油生产装置工艺用水延伸。在提高污水回用率的同时，天津石化加工吨原油取水量、万元产值取水量达到历史最优，其他各项能源利用指标均得到大幅提升。
封闭的煤场
多措并举 “固废治理”再上新台阶
为降低资源消耗和环境压力，天津石化将“无废理念”融入安全生产和项目建设的各个环节，围绕固体废物“减量化、资源化、无害化”处置，使工业固体废物综合利用率达到99.83%、危险废物综合利用率达到89.08%。
在天津南港乙烯项目建设过程中，天津石化投资建设了1.1万m2固体废物暂存场，并配备围栏和防渗设施，实行封闭化管理；组建专家管理团队，对工程建设过程中产生的危险废物、固体废物实行分类、转运、暂存、处置、跟踪全流程依法合规管控；强化建筑废物的综合利用，对土建施工过程中产生的工程渣土、混凝土、土石硝、水稳料、废砖渣、加气块等，破碎后就地、就近分类回用，基本实现100%资源化利用。在中国石化“污染防治攻坚三年行动”中，天津石化完成了108个治理项目。同时，天津石化积极探索应用罐顶气综合利用、膜法油气回收等挥发性有机物（VOCs）治理新技术，自主研发撬装设备治理蒸罐废气，大范围推广定力矩紧固技术，常态化开展泄漏检测，“无异味工厂”建设已见成效。
工业文明与生态保护和谐共融
深入挖潜 “能源替代”实现新突破
天津石化铺设完成了一条长3200m的供热管网，从厂区延伸到居民生活区。该管网利用公司化工部芳烃装置低温热向生活区11个小区居民供暖，供暖面积达170万m2，整个供暖期芳烃装置将回收热量折合2万多t标准煤，可节约供暖用低压蒸汽22万t，实现取热与供热的双赢。为降低全流程能源消费总量，天津石化加快推广应用能效达到节能水平及以上的锅炉、电机、变压器等通用用能设备，开展跨系统、跨区域用能优化，实现大规模工艺低温余热与绿色供暖耦合利用。目前，天津石化已完成炼油区域低温热与化工区域低温热统筹优化，热电除氧蒸汽消耗量降幅达50%以上。
实施清洁低碳能源替代、推动化石能源消费减量，是推动炼油行业节能降碳的关键举措。天津石化通过增大低碳、零碳能源占比，进一步优化能源结构。在氢能全产业链发展上，天津石化加快推进氢能产业创新突破，稳步提升氢资源利用率；推动电驱系统替代蒸汽透平驱动，在生产过程中加大绿电用电占比，为提升终端电气化率打下了良好基础。
数智赋能 “环境监测” 完成新跨越
天津石化强化“5G+环保”技术运用，全面提升传统环保设备智能化水平，积极探索研究防泄漏新技术。2025年年初，天津石化与中国石化石油化工科学研究院合作建立的烃指纹技术炼油循环水泄漏监测定位方法正式投用。根据烃的物化特征，天津石化建立了炼油循环水泄漏物料烃指纹数据库，一旦发现物料泄漏，只需将泄漏物料烃的指纹特征与数据库进行匹配，并根据智能算法等技术，就能自动完成循环水泄漏的智能监测。
作为“智能制造试点工厂”揭榜单位，天津石化加快“数字孪生”绿色智能工厂建设，在南港乙烯项目推广应用进程间通信（IPC）系统，实现绿色化精准控制。同时，天津石化与中国石化青岛安全工程研究院合作搭建危险废物智能化管控系统。通过构建危险废物贮存风险数据库，利用电子标签、电子秤、摄像头及各类传感器，实现对危险废物从装置产生、厂内运输、库内贮存到外委处置的全生命周期数字化监管，对内部风险实行视频监控，辅以危险废物贮存风险数据库超容积、超时长和火灾预警，提升危险废物管理精细化、智能化水平。
未来，天津石化将继续推进以“绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化、绿色数智计划和过程督办管控”为重要组成的“6+1+1”绿色企业行动实践，推动“无异味工厂”“无废工厂”建设，以更高标准、更严要求确保污染物“治存量、无增量”，打造沿海城市型炼化企业典范。
厂区绿化
来源：环境保护
