摘要：风电基础钢模板的现场拼接连接技术，是保障风电基础混凝土浇筑质量、结构稳定性及施工效率的核心环节。由于风电基础多为大体积混凝土结构（如圆形扩展基础、桩基承台等），钢模板单块尺寸大、重量重，现场拼接需兼顾连接强度、拼接精度、密封防漏性及后续拆模便利性，其技术体系可
风电基础钢模板的现场拼接连接技术，是保障风电基础混凝土浇筑质量、结构稳定性及施工效率的核心环节。由于风电基础多为大体积混凝土结构（如圆形扩展基础、桩基承台等），钢模板单块尺寸大、重量重，现场拼接需兼顾连接强度、拼接精度、密封防漏性及后续拆模便利性，其技术体系可按连接原理分为 “机械连接”“焊接连接” 及辅助的 “密封与加固技术”，具体应用需结合工程工况（如基础类型、施工环境、模板周转次数）选择。
一、核心连接技术：机械连接（主流应用）
机械连接通过螺栓、销钉等紧固件实现钢模板板块间的可拆卸连接，具有安装便捷、精度易控、模板可重复周转的优势，是当前风电基础钢模板现场拼接的主流方式，主要包括以下两类：
1. 螺栓连接技术（最常用）
通过高强度螺栓将相邻钢模板的 “连接法兰”（模板边缘预设的型钢或钢板构件）紧固，是风电基础圆形 / 多边形模板拼接的首选，按螺栓类型可分为：
普通高强度螺栓连接
原理：利用螺栓的预紧力夹紧模板连接法兰，通过法兰间的摩擦力传递混凝土侧压力，避免模板错位或变形。
关键参数：螺栓强度等级多为8.8 级或 10.9 级（风电基础混凝土侧压力大，需抗剪、抗拉性能优异）；螺栓规格根据模板厚度选择，常用 M20~M24，间距通常为 150~250mm（边缘密集布置，确保受力均匀）。
施工要点：
优势：通用性强，适用于各种尺寸的钢模板；可拆卸性好，模板周转次数可达 15~20 次。
拼接前需清理连接法兰表面的锈迹、油污，确保贴合紧密；
采用 “对角对称拧紧” 工艺（分 2~3 次逐级拧紧），避免单侧受力导致法兰变形；
螺栓拧紧后需外露 2~3 个丝扣，且需使用力矩扳手校验预紧力（如 8.8 级 M20 螺栓预紧力矩约 250~300N・m）。
扭剪型高强度螺栓连接
原理：螺栓尾部自带 “扭剪型切口”，拧紧时通过专用扳手剪断切口，确保螺栓预紧力统一（无需额外力矩校验），减少人为操作误差。
使用场景：对拼接精度要求极高的风电基础（如海上风电基础、大直径陆上基础），或施工人员技术水平参差不齐的项目。
优势：预紧力一致性好，连接可靠性更高；施工效率比普通螺栓提升 30% 以上。
2. 销钉 + 螺栓复合连接技术
针对钢模板 “定位精度要求高 + 抗侧移需求强” 的场景（如风电基础的环向模板与径向模板拼接、异形基础模板），采用 “销钉定位 + 螺栓紧固” 的复合方式：
原理：先通过模板法兰预设的定位销孔插入圆柱销（或圆锥销），快速校准相邻模板的平面度、垂直度（误差控制在≤2mm/m），再用螺栓紧固法兰，形成 “定位 + 受力” 双重保障。
关键细节：
定位销与销孔为过渡配合（间隙≤0.1mm），材质选用 45 号钢（表面淬火，提高耐磨性）；
销钉布置在模板转角、受力集中部位（如每块模板两端各 1 个），螺栓按间距均匀布置在销钉之间。
优势：解决单一螺栓连接 “定位慢、精度低” 的问题，尤其适用于异形风电基础（如锥形基础、多棱台基础）的拼接。
二、辅助连接技术：焊接连接（局部应用）
焊接连接通过焊缝将相邻钢模板的连接法兰固定，具有连接强度高、密封性好的优势，但存在 “模板不可拆卸、后期拆模易损坏” 的缺点，仅用于风电基础钢模板的局部拼接或临时加固，具体应用场景：
非周转模板的拼接：如一次性使用的异形钢模板（因形状特殊，无法重复利用），采用满焊连接确保浇筑时无漏浆；
模板缝隙的补强：当机械连接后法兰间存在微小缝隙（＞0.5mm）时，在外侧补焊 “贴角焊缝”（高度 5~8mm），增强密封性能；
临时加固点焊接：在模板拼接完成后，对局部受力薄弱部位（如模板与支撑体系的连接点）焊接临时型钢，防止浇筑时模板位移。
施工要点：
焊接前需对法兰接口进行 “开坡口” 处理（V 型坡口，角度 60°~70°），确保焊缝熔透；
采用 CO₂气体保护焊（效率高、焊缝质量稳定），焊丝选用 ER50-6（匹配 Q235 钢模板）；
焊接后需清理焊渣，对焊缝进行外观检查（无裂纹、气孔、夹渣），必要时进行渗透检测（PT）。
三、关键配套技术：密封与精度控制
风电基础钢模板拼接不仅要 “连得牢”，还要 “拼得准、不漏浆”，因此需配套以下技术：
1. 密封防漏技术
混凝土浇筑时若模板缝隙漏浆，会导致基础表面蜂窝、麻面，需通过 “物理密封 + 材料密封” 双重保障：
物理密封：在模板连接法兰内侧粘贴EPDM 橡胶密封条（厚度 5~8mm，宽度与法兰一致），利用螺栓预紧力压缩密封条，填充缝隙；
材料密封：拼接完成后，在法兰外侧缝隙处涂抹水溶性聚氨酯密封胶（固化后弹性好，拆模时可随模板脱落，不污染混凝土表面）；
特殊部位处理：模板与基础垫层的接触面，铺垫 20mm 厚的水泥砂浆找平层（同时起到密封作用），防止底部漏浆。
2. 拼接精度控制技术
风电基础对钢模板的 “圆度、垂直度、顶面标高” 要求严格（如圆形基础直径偏差≤±5mm，垂直度偏差≤1‰），需通过以下措施控制精度：
定位基准设置：以基础预埋的 “中心桩” 为基准，用全站仪放线，标记模板内侧圆周线（每 10m 设置 1 个控制点）；
实时监测调整：拼接过程中用 “激光投线仪” 检测模板垂直度，用 “钢卷尺 + 线锤” 校验圆度，发现偏差立即调整螺栓松紧度；
支撑加固配合：模板拼接后，立即安装环向支撑（如 Φ48mm 钢管抱箍）和径向支撑（如可调式丝杠），将模板固定在基础垫层的预埋地锚上，防止拼接后位移。
来源：科技未来花开
