摘要：日月重工股份有限公司作为国内铸造行业的领军企业，早在2023年就前瞻性地提出了“数字化、信息化、智能化”的管理升级目标，旨在通过全面数字化管理，优化生产流程，为智能制造奠定坚实基础。2023年7月，国家智能铸造产业创新中心与日月重工正式签约信息化系统集成项目，
日月重工股份有限公司作为国内铸造行业的领军企业，早在2023年就前瞻性地提出了“数字化、信息化、智能化”的管理升级目标，旨在通过全面数字化管理，优化生产流程，为智能制造奠定坚实基础。2023年7月，国家智能铸造产业创新中心与日月重工正式签约信息化系统集成项目，并于2024年1月成功上线。
日月重工股份有限公司，是一家专业从事铸造研发、生产、销售、服务为一体的民营上市公司（股票代码：603218），同时也是高新技术重工企业。公司始建于1984年，以铸造大型及特大型重大装备铸件为主。目前公司正处于高速发展期，已成为装备先进、技术力量雄厚、多品种、批量生产的国内最大的铸造生产企业之一，以生产“厚大断面球铁铸件”见长，处于铸造行业的龙头地位。
日月重工在快速发展过程中，面临以下核心挑战：
数据孤岛问题：生产、质量、设备等数据分散，难以形成统一分析。人工依赖度高：纸质记录、手工统计效率低，易出错。质量追溯困难：铸件质量问题难以快速定位原因，影响客户交付。生产调度复杂：多品种、多工序排产依赖经验，难以优化资源分配。基于此，国家智能铸造产业创新中心结合国家智能制造体系建设指南和智能制造能力成熟度模型，为日月重工量身定制了“总体规划，分步实施，落地示范，全面提升”的数字化升级方案，重点打造三大核心系统：
铸造全流程运营管控平台（KOCEL FOM）
包含订单管理、工艺管理、计划管理、质检管理、熔炼生产作业、加工生产作业、工装模具管理、设备管理、能源管理模块的实施，并与企业的SAP、OA、飞书等系统集成，实现数据互联互通。
数据采集管理系统 （KOCEL MDA）
完成能源设备、熔炼设备、加工设备等关键设备数据采集并与KOCEL FOM 系统集成，实现设备及能源的可视化管理。
可视化看板系统
通过大屏看板集中展示关键数据，助力管理层实时决策。自动生成各类业务报表，告别手工统计，提升运营分析效率。
面对项目实施过程中的各种挑战，团队通过精准的策略和高效的执行，最终实现了：
一、工艺数据集中化管理
建立结构化工艺数据库，实现文档版本统一管控，为各业务模块提供规范数据支撑。
二、智能化生产排程系统
基于有限产能规则实现多品种、多工序排产，完成计划排程、下发、报工、监控的闭环管理。
三、全流程质量管控体系
构建从质检策划到质量追溯的完整闭环，实现关键物料检验数据的集中管理。
四、设备数据自动化采集
实时记录熔炼浇注过程关键参数，与工艺标准自动比对，实现制造过程透明化管理。
五、可视化智能监控平台
集成生产运营关键数据，实现实时状态监控与自动报表生成，提升决策效率。
日月重工的信息化系统集成项目，是传统铸造企业拥抱智能制造的典范。国家智能铸造产业创新中心将持续赋能行业伙伴，共同推动铸造产业向高效、绿色、智能的未来迈进！
来源：夏琳看科技