摘要：2025年8月，在南极熊联合Formnext主办的第二届3D打印农场大会上，华速创始人李建饱满激情系统讲述了 公司从3D打印机OEM/ODM走向“3D打印农场” 的经历。他围绕转型动因、技术拐点、爆款产品迭代、运营方法、工业订单拓展与行业趋势进行了介绍式梳理。

2025年8月，在南极熊联合Formnext主办的第二届3D打印农场大会上，华速创始人李建饱满激情系统讲述了 公司从3D打印机OEM/ODM走向“3D打印农场” 的经历。他围绕转型动因、技术拐点、爆款产品迭代、运营方法、工业订单拓展与行业趋势进行了介绍式梳理。

△视频：从一个3D打印机工厂转型做农场主

从代工出身到产能运营

△李建（左）

李建2014年进入3D打印行业，2018年创立华速，长期为海外客户代工FDM设备，机型覆盖尺寸全面。疫情后教育和海外渠道承压，2023年上半年利润趋薄。一次紧急代打“伸缩件”的经历成为转折：传统设备难以成形，而高速平台（拓竹P系列）能够一次通过客户认可，这即刻让团队意识到交付成品产能的市场机会。随后，华速在2023年9月底前后快速扩容，从几十台增至约200台，正式搭建首个3D打印农场并面向B端接单。

高速FDM重塑C端接受度

他将FDM发展划分为两个阶段：早期开源体系速度慢、稳定与精细度有限；新阶段以Klipper和拓竹平台为代表的高速化，让“打印即成品”的观感与稳定性显著提升。技术升级直接改变C端购买意愿，为“3D打印玩具”打开了规模化窗口，农场模式因此水到渠成。

短期走红的“伸缩类”玩具因售后率高快速退潮，目前“龙蛋”与“中国龙”随后成为现金流支点，在电商、景区与摆摊端一度一货难求。产能扩张后，华速切入“齿轮球”等分块打印、后期组装的解压产品，单日出货可达数千件，对组织与流程提出更高要求。2025年上半年，一款“按摩解压”产品收获数万至十万级订单，印证了解压赛道的持续性。

早在2019–2020年，“月球灯壳”就曾支撑低速时代的农场模式，但很快卷至微利。如今依托高速FDM的新一代农场，在效率、外观与交期上得到了综合提升。2024年，华速将工厂搬至深圳光明，自称“3D打印超级工厂”，配置拓竹A/P系列近千台设备，同时承接消费级与工业级订单。

用“产线思维”做打印与组装

华速把“打印+组装”拉成连续产线：临时工与外协并行，与周边小店和家庭按件协作，单人日产几十至数百件，保障爆款高峰期的出货稳定。对“小批量、多批次”（10–1000件）的B端结构，团队以企业微信和多维表格统一管理下单、颜色、数量、后处理状态。李建强调“想做大，系统必须上”，同时对农场级管控软件坚持“稳定性优先、循序接入”，避免规模化放大损失。设备选择侧重稳定、易维护与单位面积产出，而非花哨功能。

随着能力积累，工业订单占比接近一半。相较玩具，工业件批量更小、要求更高，材料从PLA、ABS、PETG扩展到ASA、尼龙、PC、PETG-CF等，利润结构更稳建。李建认为，材料厂与农场协同会更紧密，小型农场聚焦细分工业场景，有机会获得高于玩具的利润空间。

内卷之下的胜出特质

李建判断农场数量快速增长，价格竞争难避。具备以下能力者更可能胜出：

•强电商与海外转化能力，维持现金流与扩张节奏；
•D-P-I/D-P-D闭环（设计、生产、直达消费者），统一产品与产能控制；
•在垂直领域提供“设计—材料—打印—后处理”一体化方案，形成专业壁垒。

他同时指出行业缺乏统一质量标准，当前多以打样确认即交付为准，未来标准化框架的建立将降低返工与沟通成本。对入局者的建议是先“玩懂一台机”，再谈规模，并把“获客能力”放在首位，避免单一渠道依赖。

回归价值，拥抱变化

李建表示自己也借助AI进行思考，但行业的核心仍在“回归价值、拥抱变化”。对华速而言，这意味着“服务好、交期快、质量稳”；对行业而言，意味着在高速FDM普及与需求升级中，以系统化管理、可靠切片、材料与后处理能力完成从爆款驱动到解决方案驱动的跃迁。当前，华速已在深圳光明搭建近千台规模的3D打印超级工厂，继续在消费与工业两端发力，并向同行开放交流，推动行业朝标准化与专业化迈进。

南极熊点评

华速的转型展示了从“设备代工”到“产能运营”的清晰路径，抓住高速FDM拐点，打开C端成品市场。其关键在于系统化产线思维、稳定切片与材料拓展，并以爆款驱动现金流、工业订单平衡利润。对行业启示在于强化获客能力、建立闭环生态与质量标准，给传统制造转型提供可复制样本。

△视频：在第二届3D打印农场大会的圆桌交流环节，李建的分享也非常精彩

来源：最爱小米科技