摘要：本项目由腾信精密实施，项目建设期为 2 年。公司将围绕生产技术优化升级、新产品开发、智能化生产等 3 大研发方向开展系列研发课题进行研究，旨在夯实自身精密零部件的技术储备的同时，为后续提升产品性能、丰富产品体系奠定基础，实现自身可持续发展。

1、项目概况

本项目由腾信精密实施，项目建设期为 2 年。公司将围绕生产技术优化升级、新产品开发、智能化生产等 3 大研发方向开展系列研发课题进行研究，旨在夯实自身精密零部件的技术储备的同时，为后续提升产品性能、丰富产品体系奠定基础，实现自身可持续发展。

公司定位于“全球精密零部件及组件制造专家”，专注于高附加值精密零部件的研发设计、制造与销售。公司以高精度及高温合金复杂结构机加工技术、激光熔覆技术、柔性智能生产技术为核心竞争力，构建了多领域、多层次的产品服务体系，为下游客户提供各类材质、形状、尺寸规格、功能及性能要求的高精密度和高附加值的精密零部件。

在业务布局方面，公司重点聚焦分析仪器、油气服务、医疗器械、半导体、航空运输及工业设备等高端制造领域，为全球顶级厂商提供一站式定制化解决方案。通过“多品种、小批量”的柔性生产模式，公司产品在传动、连接、密封、控制、支撑及保护等关键功能维度实现精准匹配，成为各类高端设备装置中不可或缺的核心组件。

公司采取的“技术引领+领域深耕”的双轮驱动战略，不仅体现了公司在精密制造领域的技术深度，更彰显了其服务全球高端产业链的市场广度。经过多年发展，公司已具备满足前述高端应用领域严苛要求的高精密度和高附加值零部件的生产能力，积累了众多优质客户，产品得到了下游客户的广泛认可。

在分析仪器领域，公司与客户 A、IDEX、Illumina 等全球领先的科学仪器及相关设备提供商建立了紧密的业务关系；在油气服务领域，公司与客户 C、客户 B 等全球知名油气服务厂商建立了战略合作关系；

在医疗器械领域，公司已进入 BARD、Zimmer Biomet、Philips、迈瑞医疗等全球知名医疗设备和解决方案提供商的供应链；在半导体领域，公司客户包括 Edwards、MKS 等知名半导体领域真空测量和控制设备及相关技术提供商；

在航空运输领域，公司客户包括 Parker Meggitt、Amphenol Aerospace 等国际知名航空航天领域连接器、传感器及控制系统等设备及工程技术提供商；在工业设备领域，公司客户包括 Festo、TE Connectivity、Atlas Copco、Parker Hannifin Corporation、Pfeiffer Vacuum、ITT 等全球领先的自动化技术和工业控制解决方案提供商。

公司凭借在精密零部件领域多年的技术积淀，构建了全方位的精密制造能力体系。在核心工艺技术方面，公司已掌握精密机械制造、激光熔覆、自动焊接等关键工艺技术，能够满足各行业严苛的技术标准要求；在高端装备配置方面，公司拥有五轴/四轴加工中心、卧式加工中心及高精度车铣复合数控机床等先进设备集群，特别在镍合金、钛合金等高温合金材料的精密加工领域形成了显著优势；

在质量保障体系方面，公司建立了贯穿“进料-制程-成品”全流程的检测体系，配备了专业的材料分析、尺寸测量和性能测试设备，确保产品在尺寸公差、形位精度、表面光洁度等几何特性，以及硬度、耐腐蚀性、抗疲劳性、密封性等功能性指标上均达到客户严苛要求。前述“工艺+装备+质控”三位一体的能力架构，使公司能够持续稳定地交付高精度、高性能的复杂结构零部件产品。

公司围绕“小批量、多品种、定制化”的业务模式，持续提升柔性生产能力和生产自动化水平。在生产工艺方面，公司逐步提高精密机械加工环节以及后段工序的自动化水平；在生产管理方面，公司形成了生产全流程信息化管理模式，并且将采购管理、财务管理、生产计划管理、外协生产管理、产品追踪等各个生产管理领域进行信息化整合，实现全面、实时的数据采集、分析和管理。

柔性生产能力和生产自动化水平的提升，不仅提升了生产效率和产品良率，降低了生产成本，同时增强了快速响应客户需求的能力，缩短了产品交期，进而提升了客户粘性。公司将始终秉持“拼搏、诚信、修己、进步”的核心价值观，以“成为全球主流精密零部件供应商，为客户提供高可靠产品与增值服务”为使命，持续深化产业布局，推动高质量发展。

在市场拓展方面，在深化现有客户合作基础上，重点突破半导体设备、医疗器械、航空运输三大战略领域，并前瞻布局人工智能软硬件设备新兴市场；在技术创新方面，加大研发与生产资源投入，持续优化高精密加工工艺，提升复杂结构件制造能力；在智能制造升级方面，全面推进柔性智能制造体系建设，重点突破自动报价、自动编写加工程序、自动排产等关键技术，实现生产效率和响应能力的双重提升，构建差异化竞争优势。通过“市场拓展+技术创新+智造升级”的协同发展路径，公司将持续增强核心竞争力，向全球精密制造领域的一流企业迈进。

2、项目实施的必要性分析

（1）夯实现有技术基础，巩固自身技术优势

目前，精密零部件行业竞争日趋激烈，下游客户对精密零部件的精密度以及洁净度、耐磨性、耐腐蚀性等各项性能指标要求不断提升，技术水平在精密零部件行业市场竞争中的重要性逐步加强，成为业内企业拓展业务、抢占市场的核心因素。具备核心技术及持续创新研发能力逐渐成为业内企业长期稳定发展的重要保障。

公司深耕精密零部件领域多年，高度重视技术研发的投入，报告期内，公司每年均保持实施一定数量的研发项目，以应对行业发展趋势及客户产品需求。本项目中，公司将进一步整合内部资源，并基于研发中心，打造高精度产品的检测实验室，对于现有的机械加工技术进行升级：如通过对加工工艺、加工路线及加工参数的全过程试验研发，将中大型零件的变形及弯曲控制在 0.1mm 以内，提升中大型零件的精密度；通过优化刀具、工装夹治具等手段，提升薄壁零件精度，优化加工效率。

项目实施后，公司将夯实自身精密机械加工技术实力，在日趋激烈的市场竞争中巩固自身技术先发优势，满足自身战略发展需求。

（2）开展前沿性课题研究，提升公司的核心竞争力

随着半导体设备、医疗器械、航空运输等领域高速发展，公司在上述领域的产品类型日渐丰富。公司将通过本项目实施，开展前沿性课题研究，以支撑公司在半导体设备、医疗器械、航空运输等领域的战略布局。在半导体设备领域，公司产品主要用于真空泵、稳压及流量控制装置及设备等；在医疗器械领域，公司产品主要用于外科手术、植入医疗等器械；在航空运输领域，公司产品主要用于连接器，传感器等装置及设备。上述领域产品对公司产品的洁净度、耐腐蚀性、耐磨性等性能指标均有较高要求。

本项目中，公司将通过对激光熔覆以及 HVOF 产品开发，进一步提升产品的各项性能。激光熔覆是一种新的表面改性技术，公司通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，提升基材的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化的特性。HVOF 是一种新型热喷涂技术，因其火焰速度高，但温度相对较低，可使得涂层具备强度高，致密性强，耐磨损性能优越等特点。项目实施后，公司将提升自身前沿技术的研发实力，保持自身核心竞争力。

（3）升级研发体系，助力公司可持续发展

精密零部件行业属技术密集型产业，随着精密零部件广泛应用在分析仪器、油气服务、半导体设备、医疗器械、航空运输、工业设备等领域，上述领域近年的快速发展对精密零部件各方面的性能要求逐步提升。因此，业内供应商需通过升级自身研发体系，构建研发创新优势，应对行业发展。

精密零部件的技术研发涉及数个不同学科，一支专业素养过硬、技能水平高的复合型人才团队将成为业内企业保持持续创新能力的关键要素。历经多年发展，公司业已培养出一支人员稳定、专业技术强的技术研发团队。为了应对日益激烈的市场竞争，本项目中，公司计划保持高水平的研发投入，并扩充优秀研发人才队伍，以此加强产品研发设计团队的建设，提升技术开发能力，为更好地满足客户需求做准备；

同时，公司将升级自身研发检测设备，大幅度提升自身实验效率，加快项目进度和产品验证，缩短产品研发周期，为抢占市场先机创造有利条件；此外，公司将改善研发人员的工作环境，充分保障员工的工作体验及研发场地需求，有利于公司吸引和留住优秀人才，降低人员流失率，以此保障公司的可持续发展。

3、项目实施的可行性分析

（1）专业的研发管理团队，为项目顺利实施奠定基础

目前，精密零部件下游应用领域广泛，具有产业关联度高、技术含量高等特点，下游厂商对设备的产品质量、技术性能均有严格的标准要求。若精密零部件生产商无法及时洞悉下游产业发展动态，研发出匹配下游需求的产品，则不利于自身可持续发展。因此，公司需具备专业的研发及管理团队，为项目建设提供重要基础。

经过多年发展，公司获得了“广东省专精特新中小企业”“国家高新技术企业”“广东省工程技术研究中心”“东莞市工程技术研究中心”等多项认定，在精密零部件领域树立了良好的专业形象。公司核心研发管理团队从事精密零部件产业研发工作多年，及时捕捉行业前沿动态信息，反哺公司技术研发，以此建立起一支以专业技术为主导的管理团队。

团队核心技术骨干长期专注于精密零部件的研究开发工作，从业经验丰富。发展至今，凭借敏锐的洞察力和预判能力，研发管理团队及时把控下游发展趋势，并结合自身发展情况迅速做出调整，为公司制定出符合下游行业需求的产品技术研发路径，并及时调整产品研发方向，为公司业绩稳步增长提供有力支持。综上，在未来的研发布局中，公司专业的管理团队将助力项目有序开展。

（2）扎实的技术积累，是项目开展的核心保障

精密零部件具有产品种类多样、精密度高等特点，因此公司需具备扎实的研发实力，方可成为研发中心建设后的运营工作开展的核心保障。自成立以来，公司一直在技术研发方面予以高度重视，并将技术创新作为增强核心竞争力的关键要素之一。

在多年来持续投入科研资源、推进工艺迭代及应用创新的背景下，截至报告期末，公司及子公司已获授权专利 41 项，其中发明专利 14 项。公司自主取得的“全自动阀芯检验与校直技术”“加工中心在线自动检测技术”等核心技术被广东省机械行业协会鉴定为达到国内领先水平，“钛合金薄壁件高效精密加工技术”等核心技术被广东省机械工程学会鉴定为达到国际先进水平。

依托自身技术优势，公司每年亦开展一系列研发项目，持续夯实自身技术积淀，包括但不限于“五轴加工中心高效装夹技术的研究与应用”“一种快走丝台阶内壁线割装置的研发与应用”等。持续技术进步创新能够为本项目的顺利开展提供可靠的技术保障，待研发中心升级完毕投入运营后，公司可将丰富的技术储备广泛应用于生产技术优化升级、新产品开发、智能化生产等课题的研究，进而积极推动科技创新与精密零部件产业的深度融合。

（3）头部客户粘性强，助力项目有序开展

公司拟通过本项目新建研发中心，购置先进研发检测设备，增设相应的研发技术人员，并结合自身产品对精密零部件开展课题研究。研究课题从立项到研发，再到试验检测，最后到市场化应用，需经过多道管控及试验工序。在上述环节中，公司需投入大量时间及研发资源。因此，项目课题成果最终能否支持公司业务拓展显得尤为重要。

目前，公司凭借客户提供优质产品及优质服务作为根本立足点，在行业内树立了良好的口碑，已与各领域的众多国内外知名客户建立稳健的合作关系。各领域客户对自身终端产品的质量均进行严格把控，因此客户亦会对自身供应商提出更高的要求。

在上述背景下，公司所享有的优质客户资源能够实现对技术研发的反哺，优质客户的具体需求在一定程度上反映了下游市场的发展方向，公司通过与各下游行业领先企业的深度合作，可以提早进行产品布局、尽早积累成熟解决方案，以此形成持续的良性循环，为后续课题的研究成果用于业务拓展提供有力保障。

4、投资概算情况

本项目计划投资总额为 8,480 万元，使用募集资金 8,480 万元

5、项目实施进度及安排

本项目整体建设期为 2 年

6、项目用地、备案和环保审批情况

（1）项目用地情况

2024 年 1 月，公司与东莞市茶山镇人民政府签订协议，协议约定公司在茶山镇投资精密零部件智能制造基地建设项目和研发中心建设项目，本项目用地拟选址于东莞市茶山镇月湖路旁塘角地块,土地面积约 74 亩。

（2）项目履行备案、审批情况

本项目已经完成新建项目的投资备案，公司已获得东莞市发展和改革局出具的《广东省企业投资项目备案证》（项目代码：2402-441900-04-01-697731）。

（3）项目涉及的环保审批情况

本项目已完成环保审批，公司已取得东莞市生态环境局出具的《关于东莞市腾信精密制造股份有限公司精密零部件智能制造基地及研发中心建设项目环境影响报告表的批复》（东环建〔2024〕2486 号）。

7、项目效益分析

本项目不直接产生经济效益，主要通过公司未来整体的经营效益体现。本项目实施完成后，效益主要体现为公司整体研发实力和创新能力的大幅提高，有利于公司开发新的产品，创造新的利润增长点，提高公司的整体核心竞争力。

来源：小杨科技每日一讲