摘要：建筑工程的质量安全，从根基上依赖于每一批次材料的品质——无论是钢筋的抗拉强度、水泥的凝结性能，还是防水材料的防渗等级，任何一项指标不达标，都可能引发墙面开裂、结构隐患等问题，最终导致返工重做、工期延误，甚至触发业主索赔、行业信誉受损的连锁反应。面对传统采购模式

建筑工程的质量安全，从根基上依赖于每一批次材料的品质——无论是钢筋的抗拉强度、水泥的凝结性能，还是防水材料的防渗等级，任何一项指标不达标，都可能引发墙面开裂、结构隐患等问题，最终导致返工重做、工期延误，甚至触发业主索赔、行业信誉受损的连锁反应。面对传统采购模式下“质量标准模糊、供应商筛选凭经验、问题追溯无依据”的痛点，8Manage SRM电子采购系统以数字化为核心，从采购源头搭建质量管控体系，成为建筑企业破解材料质量难题的关键抓手。

建筑项目中，材料质量波动的背后，往往藏着采购流程的“隐性漏洞”：技术参数传递时的信息失真、供应商资质审核的流于形式、质量要求变更后的通知滞后……这些问题在建筑项目“工期紧、环节多、参与方杂”的特点下被放大，不仅增加了劣质材料流入现场的风险，更让企业陷入“成本超支却难溯源”的被动局面。

而8Manage SRM作为聚焦建筑行业采购场景的电子采购解决方案，并非简单将“线下流程搬到线上”，而是通过标准化、数据化、协同化的设计，从根源上堵住质量管控漏洞，实现“需求明确、供应商靠谱、过程可控、问题可溯”的采购质量管理目标，具体可通过五大核心功能落地：

1. 数字化RFx模块：让采购需求从“模糊描述”到“精准落地”

材料质量失控的第一步，往往是“需求定义不清晰”——传统采购中，技术部门的要求可能写在Word文档里，采购部门转发时易遗漏细节，供应商理解时又可能出现偏差，最终导致“按单生产却不符标准”。

8Manage SRM的数字化RFx（含报价请求、方案请求等）功能，彻底解决这一问题：采购方可在系统内搭建标准化需求模板，将技术参数（如钢筋的屈服强度、木材的含水率）、质检标准（如抽样比例、检测机构资质要求）、验收流程等细节逐一明确，甚至可上传图纸、检测规范等附件，确保所有供应商获取的需求信息“完全一致”。
减少沟通内耗：无需再通过电话、邮件反复澄清“是否需要防火等级认证”“检测报告需包含哪些项目”，供应商可直接在系统内查看完整需求，沟通效率提升60%以上；
杜绝版本混乱：需求若需变更（如调整瓷砖防滑系数），系统会自动更新并同步给所有关联供应商，同时留存变更记录，避免“新旧标准混用”；
强化合规基础：需求文档经审批后锁定，确保技术要求与项目设计、行业规范《混凝土结构设计规范》）一致，从源头降低合规风险。

2. 数据驱动的供应商评估：从“经验筛选”到“精准画像”

选对供应商，是材料质量的“第一道防线”。传统采购中，供应商选择往往依赖“合作惯性”或“口头推荐”，难以全面掌握其真实履约能力——比如某供应商过往虽交货准时，但曾出现3次材料厚度不达标，这类关键信息若未及时汇总，就可能再次合作埋下隐患。

8Manage SRM通过“供应商全生命周期管理”功能，将分散的供应商数据整合为“动态画像”：系统自动抓取供应商的历史绩效（交货准时率、质量验收合格率）、资质文件（生产许可证、检测报告有效期）、履约记录（是否出现过质量索赔、整改是否到位）等信息，生成多维度评估分数。
客观筛选依据：采购方无需再“凭感觉判断”，可通过系统查看供应商近12个月的质量合格率趋势，优先选择连续6个月合格率达98%以上的合作方；
风险提前预警：若供应商资质即将到期（如ISO9001认证只剩3个月），系统会自动提醒采购方督促更新，避免因资质失效导致材料不合规；
分级管理机制：支持将供应商划分为“A级（优质）、B级（合格）、C级（整改）”，不同等级对应不同合作权限（如A级供应商可参与核心项目报价），倒逼供应商提升质量水平。

3. 全流程质量集中管控：从“事后补救”到“事前预防”

传统采购的质量管控多停留在“到货后检测”，一旦发现不合格，不仅要退回材料、重新采购，还可能耽误工期。8Manage SRM则将质量管控“前置”到采购全流程，实现“事前定标准、事中盯进度、事后强追溯”。

系统支持在采购订单中预设“多节点质检要求”：比如钢筋到货前，要求供应商上传出厂检测报告；到货时，质检人员需在系统内录入抽样检测结果（如直径偏差、重量偏差），只有检测合格才能确认入库；若检测不合格，系统会自动触发“不合格品处理流程”，同步通知采购方、供应商及技术部门，明确整改期限（如3日内重新发货）或退货方案。
主动风险防控：通过“供应商生产进度可视化”功能，采购方可实时查看材料生产状态，若发现生产工艺与约定不符，可提前介入调整，避免成品不合格；
标准化质检动作：系统内置建筑行业常见材料的质检模板（如混凝土试块检测、防水材料耐热度测试），确保质检人员操作统一，避免“不同人检测标准不一”的问题。

4. 全链路可追溯审计：从“责任模糊”到“闭环问责”

建筑项目周期长、材料批次多，一旦后期发现质量问题，传统模式下需翻找大量纸质合同、检测报告、沟通记录，不仅耗时，还可能因文件丢失导致“责任无法界定”。

8Manage SRM为每一笔采购业务建立“不可篡改的数字台账”：从RFx发布时间、供应商报价内容，到合同签署条款、到货验收记录、付款凭证，每一步操作都带有时间戳和操作人信息，形成完整的“采购质量付款”追溯链。
快速定位问题：若施工中发现某批次水泥强度不足，通过系统输入材料批次号，可立即查到供应商名称、出厂检测报告编号、入库质检人员，快速判断是供应商生产问题还是运输存储问题；
强化责任意识：全流程透明化让采购、质检、供应商等各方都“有据可查”，减少推诿扯皮，同时为企业内部审计、行业监管检查提供清晰依据。

5. 实时协同门户：从“信息孤岛”到“高效联动”

建筑项目现场常出现突发情况——比如设计变更导致材料规格调整，若未能及时同步给供应商，可能导致已生产的材料报废。8Manage SRM内置的“买卖双方实时协同门户”，打破了采购方与供应商的信息壁垒。

供应商可通过门户实时查看需求变更、订单状态、质检结果，也可主动上传生产进度、检测报告；采购方则能随时回复供应商的疑问（如“是否接受替代品牌的防水材料”），双方沟通记录自动留存系统。这种“即时协同”模式，能将变更响应时间从传统的23天缩短至几小时，避免因信息滞后导致的质量问题。

8Manage SRM：用关键指标量化采购质量成效

质量管控的效果，需要数据来验证。8Manage SRM提供多维度采购绩效分析功能，帮助企业持续优化质量策略，核心指标包括：

材料合格率：按材料品类（如钢筋、混凝土、涂料）、供应商维度统计，直观呈现“哪类材料不合格率高”“哪个供应商质量最稳定”；

采购周期合规率：统计“从需求发布到材料合格入库”的周期是否符合计划，避免因赶工期放松质量要求；

供应商整改完成率：跟踪不合格供应商的整改进度，确保问题不重复出现；

质量异议处理时长：统计“从发现质量问题到解决（退货/换货/索赔）”的时间，反映质量问题响应效率。

系统支持按月/按季度自动生成分析报告，为企业调整采购标准（如“提高外墙涂料的耐候性要求”）、优化供应商结构（如“淘汰连续2次不合格的供应商”）提供数据支撑。

常见问题解答（FAQ）

Q1：建筑企业使用8Manage SRM，相比传统采购模式，在质量管控上最大的差异是什么？

最大的差异在于“从被动应对到主动防控”。传统采购中，质量问题往往在材料用到施工环节才暴露，只能事后补救；而8Manage SRM通过“需求数字化定义、供应商数据化筛选、全流程质量监控”，将质量管控嵌入采购每一步，提前规避风险。比如，通过系统预设的质检标准，可在材料入库前就拦截80%以上的不合格品，避免后期返工带来的成本损失。

Q2：建筑企业团队年龄结构偏传统，担心8Manage SRM操作复杂、难以落地，该如何解决？

8Manage SRM针对建筑行业用户特点，采用“轻量化、场景化”设计，降低操作门槛：
界面直观化：将复杂功能拆解为“创建需求发起询价评估供应商验收入库”等步骤，每个环节都有操作指引，类似“填表格”的体验，非IT背景的采购、质检人员也能快速上手；
实施个性化：服务商可根据企业现有采购流程（如“是否需要经过监理单位确认质检结果”）调整系统配置，而非要求企业“推翻原有流程”；
培训体系化：提供“线上视频教程+线下一对一培训”，针对采购、质检、财务等不同岗位开展专项培训，确保每个角色都能掌握核心操作。此外，系统还支持与企业现有ERP、财务系统对接，无需重复录入数据，减少团队工作量。

来源：8Manage企业管理