摘要：2025年8月，工业和信息化部等八部门联合发布《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》（以下简称《方案》），明确“两步走”战略目标：2027年建成200家以上卓越级智能工厂，2030年实现规上企业数字化改造全覆盖。
全球制造业正经历以“数据驱动、智能协同”为核心的深度变革。
2025年8月，工业和信息化部等八部门联合发布《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》（以下简称《方案》），明确“两步走”战略目标：2027年建成200家以上卓越级智能工厂，2030年实现规上企业数字化改造全覆盖。
《方案》以“智能装备、智能制造、智慧服务”为三大支柱，推动机械工业向高端化、智能化、绿色化转型，为新型工业化奠定技术装备基石。
国开联数字化转型培训专家指出，政策聚焦“补短板、锻长板、拓场景”，通过梯度培育智能工厂、突破核心装备技术、构建产业生态协同，为中国机械工业注入转型动能。
二、头部实践：技术落地与场景突破
1. 智能工厂：从“单点突破”到“系统重构”
东方汽轮机建成行业首个5G全连接数字化工厂，通过连接1500余台设备、21条数字化产线，实现全域数据毫秒级采集。其叶片加工“黑灯工厂”投产后，生产效率提升650%，产品研发周期缩短30%，能源利用率提高20%。该工厂深度融合数字孪生、工业互联网技术，推动传统汽轮机总装模式向“虚拟装配”跃迁，总装周期缩短40%，测量准确率达100%。
2. 质量革命：机器视觉重塑检测标准
仪征化纤在聚酯切片检测环节引入智能机械臂，实现色值测试标准化、无人化。通过数字化筛选样品杯消除容器差异，检测准确率提升至99.98%，单位时间检测通量扩大67%。该技术突破传统人工检测的效率瓶颈，为化纤行业树立“零差异、全追溯”的质量管理新标杆。
3. 运维革新：数字孪生重构服务价值链
三一重工构建泵车设备数字孪生模型，通过326个传感器实时传输数据，提前14天预测故障，使设备可用率提升至99.2%。其远程运维系统覆盖全球40余台机组，海外备件库存降低42%，年节省物流成本超2.3亿元。企业从“卖设备”转向“卖服务”，远程运维贡献40%新增利润，验证了数据驱动的商业模式可行性。
4. 高危作业：远程操控突破安全边界
金川集团在半自磨储料缓冲仓清矿环节部署远程操控系统，操作员在0.4公里外控制机械臂完成高危作业。该系统融合“远程驾驶舱+全流程监控”，使矿仓卸矿效率提升10%，井下事故率下降30%，为矿业提供了“人机隔离、本质安全”的智能化样本。
三、转型路径：四维协同破解行业痛点
基于政策导向与头部实践，机械工业转型需聚焦四大维度：
1. 装备创新：攻克“卡脖子”技术
• 加速工业母机、高端数控系统等核心装备研发，推动首台（套）示范应用。
• 探索人形机器人、脑机接口等前沿技术，建设中试验证平台降低产业化风险。
2. 制造升级：梯度推进智能工厂建设
• 基础级工厂：实现关键工序自动化（如江铃福特供应链响应提速90%）。
• 卓越级工厂：开展全生命周期优化（如三一重工数字孪生模型降低运维成本30%）。
3. 服务延伸：挖掘装备数据价值
• 构建可信数据空间，推动设备运行数据驱动产融合作。
• 拓展智慧矿山、远程医疗等新场景，实现从硬件销售到解决方案输出的价值跃迁。
4. 人才筑基：培育百万数字工匠
• 推广江苏“数字技能提升行动”，每年新增10万复合型人才。
• 创新AR虚拟实训（如员工技能迭代周期缩短60%），强化机械原理与算法融合能力。
四、未来图景：静默奔涌的数字洪流
当金川矿山的机械臂替代人工高危操作，当东方汽轮机的黑灯工厂昼夜不息，这场转型正以“静默蜕变”重塑产业基因。
据测算，完成改造的企业产能利用率平均提升35%，能耗降低18%。在政策靶向发力、技术穿透壁垒、人才激活生态的协同推动下，中国机械工业将从“铁甲轰鸣”迈向“数据奔流”，以数字化基因重组锻造全球竞争新优势。
国开联数字化转型培训专家指出，转型非一日之功，但每一步都算数。正如老师傅从高温天车台走向智能操控屏，中国机械工业的进化，始于代码与钢铁碰撞的每一簇火花。
附：国开联数字化转型升级专题培训专家讲师及系列课程
全国性定制培训服务机构——国开联研究中心推出的《制造业数字化转型专题培训讲师及系列课程方案》涉及“四大系列”，共计21个主题课程。
国开联制造业数字化转型培训课程，致力于聚合业界实战派专家讲师的企业信息化、数字化、自动化、智能化与精益生产等战略规划与落地实施实战经验，为制造企业对标解析一流应用案例，讲授营运模式转型、数字化、智能化工厂的设计、人才转型、IT规划及推行方法与手法，让制造型企业顺利推行数字化、智能工厂的规划实施、转型升级，规避误区与失败。
培 训 课 程 主 题
一、数字化顶层设计类
林胜益 / 《制造业企业智能制造规划与落地》
林胜益 / 《中国企业从精益到智能制造》
赵志强 / 《面向企业数字化转型的大数据顶层设计实践》
董海滨 / 《企业数字化转型之路》
董海滨 / 《智能制造与工业4.0》
董海滨 / 《智能制造与企业数字化转型》
王明哲 / 《数字化转型与智能制造》
王明哲 / 《数智化时代的质量提升实战》
韩迎娣 / 《企业数字化转型升级实战训练》
韩迎娣 / 《企业数字化战略与商业模式创新》
二、工业互联网与大数据类
赵志强 / 《工业互联网：智能制造与数字化平台建设》
骆仁童 / 《能源互联网与智慧能源：实现行业高价值》
骆仁童 / 《工业互联网：为数字化生产管理创造新价值》
董海滨 / 《工业互联网与智能制造》
韩迎娣 / 《工业大数据驱动智能制造》
三、智能工厂打造类
林胜益 / 《如何打造未来智能工厂》
林胜益 / 《工业4.0、数字化工厂与智能制造工厂规划》
董海滨 / 《智能制造与智能工厂打造》
四、数字化流程类
林胜益 / 《建构企业数位神经网络系统—从PLM、ERP到MES》
林胜益 / 《从战略到运营数字化系统落地》
王明哲 / 《供应链数智化实战训练与布局》
国开联制造业数字化转型系列培训课程
专 家 讲 师
林胜益
中国精益智能制造落地第一人。东北工业集团精益智能制造顾问、常州光洋轴承股份有限公司精益智能制造首席顾问、沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问师。
先后辅导十多家厂商通过整车厂、家具、电气等客户供应商体系审核，并顺利生产配套产品，协助辅导企业共创每年预估营收近二十亿元。协助沃尔沃领克学院建立SWE模拟工厂与人才育成课程体系：为企业打造自动化，信息化，精益化、的精益智能制造现代化工厂的人才培训学院，并复制到吉利、沃尔沃各大工厂。
董海滨
智能制造与企业运营管理实战专家，长期从事工业4.0与智能制造工作实践与理论研究，17年500强企业及上市公司运营与管理经验，先后参与5个智能工厂和智能化项目的实施与运营。
中国工信部智能制造领域特聘专家讲师、海尔卡奥斯工业互联网平台专家顾问、青岛市工业互联网产业联盟专家组成员、东北石油大学的客座教授。
长期从事智能制造和自动化、智能工厂与数字化车间打造、工业互联网、人工智能等相关领域工作实践与理论研究。
韩迎娣
企业数字化转型升级与智能商业应用实践专家。时代光华数字化研究院联合院长、中国生产力促进中心协会数字经济委员会特约专家、黑马创业学院实验室级专家导师。
韩老师是数字委特约专家、互联网创业导师团成员之一，拥有近20年IT高级管理经验，先后成功辅导与实施上百家不同规模企业的数字化转型升级、其中多家成功获得融资。
曾带领多家互联网、传统型企业成功转型升级，创建了A股上市公司启迪桑德创新中心，辅导工业企业智能用电解决方案商——泰安睿云识电通过数字化转型，突破原有发展模式，成为数字型创新企业。
赵志强
企业数字化转型领航人，20+年大数据与人工智能应用实践经验。
国家出版基金管理委员会评审专家（大数据、人工智能类原创国家级精品图书）；全国信标委大数据标准工作组成员，参与制定多项大数据国家标准，并连续3年编写工信部《工业大数据白皮书》；哈尔滨工业大学、东北林业大学校外硕士导师。
擅长领域：智能制造、转型升级、、大数据、人工智能。
骆仁童
数字经济应用实践专家，一种实体数字化转型能力评估平台专利权人。
广东省创新战略研究会高级研究员，协助3个项目开展，参与政府“大湾区地市数字化培训”项目方案制定，并调研了20个创新案例，进行数字化分析并呈现在线上刊物。
擅长领域：数字经济、数字化转型、数字创新及创业等。
王明哲
工业数智化实战专家、AI专家，清华校友总会工业数智化协会副秘书长、北京工业大数据创新中心专家委员、百度、华为特邀数智化专家。
参与过行业/国家数字化相关标准的编写，牵头过数字化相关国家重大课题的申请，主持过国家级数字化重大专项子课题交付。为江苏省、山东省、内蒙古自治区等多地政府提供过数字化相关政策建议，为西门子集团、三一集团、上汽集团等制造领域头部企业提供过数字化项目规划服务。
关于 国开联定制培训课
国开联定制培训课程是由国开联研究中心围绕自身业务生态构建打造的高品质培训服务。致力于聚合国内外优秀专家讲师，以精准满足客户的个性化培训诉求为原则，提供高品质的培训课程和内训服务。培训课程深度聚焦于：时政党建、宏观战略、产业经济、数字经济、双碳能源和未来趋势六大领域。
关于 国开联研究中心
国开联研究中心是一家综合性的咨询服务机构，业务涵盖“产业链咨询、可持续发展、定制培训课”三大版块，专注于产业经济、招商引资、可持续发展（ESG、CSR、SDGs、碳达峰碳中和）、营商环境、大数据等领域的研究、咨询和培训服务。成功案例遍及全国30个省级行政区，连续获得客户信赖与委托。
来源：数知界
