摘要：在海水淡化的反渗透高压泵、石油化工的高温含硫管道等需要抵抗点蚀且在高温下保持强度的设备中，材料的耐点蚀性能和高温强度是保障设备安全运行的核心。0Cr22Ni60Mo9Nb4镍基合金（含铬 22%、镍 60%、钼 9%、铌 4%）通过高钼铌的成分设计，在这两项性

在海水淡化的反渗透高压泵、石油化工的高温含硫管道等需要抵抗点蚀且在高温下保持强度的设备中，材料的耐点蚀性能和高温强度是保障设备安全运行的核心。0Cr22Ni60Mo9Nb4镍基合金（含铬 22%、镍 60%、钼 9%、铌 4%）通过高钼铌的成分设计，在这两项性能上表现突出，成为易发生点蚀环境的关键材料。

0Cr22Ni60Mo9Nb4的耐点蚀性能十分优异，在 3.5% 氯化钠溶液中，点蚀电位达 1250mV，比 0cr20ni35Mo3Cu3Nb 提高 25%；在含氯离子的高温高压水中（200℃，10MPa），经过 1000 小时测试后，无点蚀萌生，点蚀 resistance equivalent number（PREN）值达 45，远高于普通不锈钢的 30。钼元素的高含量提高了合金的钝化能力，铌则细化晶粒并减少了析出相，某海水淡化厂的实践显示，采用该合金制作的反渗透高压泵叶轮，在海水介质中运行 3 年后，叶轮表面无点蚀，泵效保持率达 96%。

高温强度是0Cr22Ni60Mo9Nb4的另一大亮点，在 600℃时，其抗拉强度仍保持 750MPa，比室温值仅下降 20%；在 550℃的持久强度测试中，1000 小时的断裂载荷达 350MPa，是 0Cr21Ni32AlTi 的 1.5 倍。铌形成的金属间化合物在高温下稳定存在，有效阻碍位错运动，某石化公司的测试表明，采用该合金制作的高温含硫管道，在 500℃的工作环境中使用 2 年后，管道变形量仅 0.03mm，仍能保持良好的密封性能。

0Cr22Ni60Mo9Nb4的应用场景广泛。在海洋平台的注水系统中，耐点蚀性能适应海水环境，高温强度抵抗注入压力；在核电站的二回路管道中，能承受 300℃以上的温度，抗点蚀性能确保水质安全；在化工的高温氯化物溶液反应釜中，兼顾点蚀防护与高温强度，反应效率提升 10%。此外，在军工的舰船动力系统热交换器中，其性能组合为海水冷却系统提供了可靠保障，设备无故障运行时间达 8000 小时以上。

来源：法法说科学