摘要：射线检测（RT）标准依据：NB/T 47013.2-2015适用范围：对接焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未熔合）。技术要点：AB级胶片灵敏度≤1.8%，像质计灵敏度≥2%。纵缝100%检测，环缝检测比例按设计文件（通常≥20%）。超声检测（UT）标准依据：NB/
固定式压力容器许可证焊接要求
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一、核心检测方法及适用场景
射线检测（RT）
标准依据：NB/T 47013.2-2015
适用范围：对接焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未熔合）。
技术要点：
AB级胶片灵敏度≤1.8%，像质计灵敏度≥2%。
纵缝100%检测，环缝检测比例按设计文件（通常≥20%）。
超声检测（UT）
标准依据：NB/T 47013.3-2015
适用范围：厚板焊缝（≥8mm）、角焊缝及母材分层缺陷。
技术要点：
采用K1-K2.5横波斜探头，缺陷定量误差≤±1mm。
需记录缺陷最大波幅和指示长度。
磁粉检测（MT）
适用范围：表面及近表面裂纹（铁磁性材料）。
技术要点：
湿法连续法检测，磁场强度≥2.4kA/m。
检测前需打磨至Ra≤25μm。
渗透检测（PT）
标准依据：NB/T 47013.5-2015
适用范围：非多孔性材料表面开口缺陷。
技术要点：
溶剂去除型着色渗透，显像时间10-60分钟。
缺陷显示痕迹不得擦拭复验。
二、检测比例与合格等级检测比例
A1/A2级容器：主要受压元件焊缝100%RT或UT。
D级容器：按接头系数确定比例（通常≥10%）。
验收标准
RT：Ⅱ级合格（不允许裂纹、未熔合、未焊透）。
UT：Ⅰ级合格（缺陷波幅≤定量线）。
MT/PT：不允许任何线性缺陷显示。
三、关键控制要求
人员资质
检测人员需持《特种设备无损检测人员证》（RT/UT需Ⅱ级及以上）。
设备校准
射线机每季度校验一次，黑度计、像质计每日校验。
工艺文件
需编制WPS（无损检测工艺卡），包含检测参数、验收标准。
报告留存
原始记录和报告保存期限≥容器设计使用年限（通常10年）。
四、特殊情形处理
返修检测
同一部位返修超过2次需做100%RT+UT。
低温容器
设计温度≤-40℃时，需增加TOFD检测（NB/T 47013.10）。
奥氏体不锈钢
禁止使用MT，PT需控制氯离子含量≤25ppm。
五、常见问题与解决
问题：RT底片黑度不均
措施：调整曝光参数，使用铅箔增感屏。
问题：UT耦合不良
措施：检测面打磨至Ra≤6.3μm，选用高粘度耦合剂。
问题：MT虚假显示
措施：检测前彻底清除油污，磁悬液浓度控制在1.2-2.4mL/100mL。
注意事项：
检测时机：焊接完成24小时后（有延迟裂纹倾向材料需48小时）。
境外标准差异：ASME要求RT像质计至少可见3-2T，比国标更严。
如需具体检测工艺卡模板或标准原文，可提供检测方法进一步说明！
来源：南京顺杰
