摘要：该客户是国内珠宝制造业的龙头企业，年产值超1500亿元，拥有完整的产业链。随着业务扩张，其传统仓储管理面临三大核心问题：

该客户是国内珠宝制造业的龙头企业，年产值超1500亿元，拥有完整的产业链。随着业务扩张，其传统仓储管理面临三大核心问题：

生产备料效率低下：生产领料环节依赖人工协调，物料拣配与车间生产计划脱节，导致产线待料频发；

库存信息孤岛：SAP HANA ERP中的生产工单与WMS库存数据独立运作，库存周转率仅为4次/年；

订单履约延迟：高峰期入库拣配需12小时/单，错误率达5%。

标领团队基于SAP HANA的内存计算特性，设计了深度融合的智能仓储架构：

1. 数据层：实时同步机制

通过 RESTful API 实现秒级数据交互，同步内容涵盖工单指令、库位状态、质检结果。中间件支撑数据映射，消除人工转换错误。事件驱动逻辑下，SAP下达生产工单时，系统自动触发WMS的拣配任务，响应延迟

2. 业务层：闭环流程再造

以生产领料环节为例：工人凭纸质单据找货，平均耗时45分钟/单，且易错发贵金属原料。解决方案通过PDA推送库位导航、动态绑定RFID标签、SAP实时核销库存，实现全流程闭环。

3. 分析层：内存计算赋能决策

SAP HANA实时分析WMS的库位热力图，动态优化备料区位置，拣配路径缩短40%；基于历史工单预测物料需求，提前触发安全库存预警。

实施后客户获得显著收益：

单次拣配时长：从45分钟缩短至18分钟，↓60%；

日均订单处理量：从8,000单提升至20,000单，↑150%；

拣配错误率：从5%降至0.5%，↓90%；

生产工单履约周期：从3-5天缩短至1-2天，↓50-60%。

贵金属原料损耗成本年降低200万元。

架构适配性：需选择支持SAP HANA原生接口的WMS；

流程穿透力：从“工单→拣配→核销”必须实现无断点闭环；

来源：微雨运营科技