摘要：一枚在井下穿梭38天的“魔力小球”，从压裂井雷88-H501井返回地面，标志着辽河油田采油工艺研究院测试中心自主研发的IMT（Intelligent Micro-Tester）系列智能微传感测试技术成功应用，填补了国际压裂过程中井下监测空白，引领油田压裂测试技

8月8日，记者获悉，一枚在井下穿梭38天的“魔力小球”，从压裂井雷88-H501井返回地面，标志着辽河油田采油工艺研究院测试中心自主研发的IMT（Intelligent Micro-Tester）系列智能微传感测试技术成功应用，填补了国际压裂过程中井下监测空白，引领油田压裂测试技术革新，实现从数值模拟迈向实际测量。目前，该技术已申请1项国际PCT专利、10项国家专利。

据辽河油田采油工艺研究院院长刘明涛介绍，伴随页岩油、煤岩气等非常规资源成为辽河油田重要的战略接替领域，压裂技术亟须迭代升级。这项技术成本低、易操作、测试精准，广泛适用于常规油藏及页岩油、煤岩气等非常规油藏的套管压裂。全面推广应用后，该技术将助力压裂监测更加精准、高效。

据了解，以往套管压裂井无法监测压裂、闷井、返排过程的井下温度压力数据，仅依靠模拟推算井下温度压力情况，数值存在偏差。

辽河油田攻关团队历时4年，成功突破了桥射联作井无管柱仪器难下入、设计空间极端受限等5项行业性难题，形成了投入自回收工艺技术、仪器结构抗冲蚀设计、微型仪器超低功耗设计等7项关键技术，实现了两大功能突破：一是压裂前无须特殊作业，直接投入。工作人员将集成CPU、温压传感器、低功耗电池等核心元件的3厘米小球掷入井内，通过“泵送投入，放喷回收”技术，工作完毕后小球携带数据自动“回家”。二是它能够记录压裂过程中全程温度和压力，成本更低，数据更全。

截至目前，该项技术已在辽河油田实施9次，成功率达100%。在雷88-H209水平井套管压裂中，该项技术完成了从压裂、焖井到返排全过程长达40天的井底温度压力监测，实测数据为深入认识裂缝导流能力、桥塞密封有效性以及雷88-H501压裂后焖井制度调整提供了重要的数据支撑。

来源：中国石油