摘要：为满足客户需求，公司采用全流程优化方案，通过ERP系统实施“滚动排程+动态插单”管理模式，针对套圈热处理、精车、超精等关键工序，采用“快速换模”技术将设备切换时间缩短37%，并通过MES生产系统实现工序间实时进度联动。装配作业区推行“单元化生产”，将传统流水线

2月份，传动轴承公司承接了某战略客户止推轴承紧急订单，涉及18道精密加工工序，加工难度大，且交货期短。

为满足客户需求，公司采用全流程优化方案，通过ERP系统实施“滚动排程+动态插单”管理模式，针对套圈热处理、精车、超精等关键工序，采用“快速换模”技术将设备切换时间缩短37%，并通过MES生产系统实现工序间实时进度联动。装配作业区推行“单元化生产”，将传统流水线拆解为3个独立装配单元，作业效率提升25%。质量方面建立三级检测机制，关键尺寸实施100%全检。日前，客户急需轴承已提前交付。此次，“柔性生产+精准质控”管理体系，为后续承接高难度订单积累了宝贵经验。

来源：轴承通