摘要：3D打印企业在全世界范围普遍来说并没有实现很好的盈利，一个关键点是从应用的产业化角度来看，可以实现盈利的制造模式应该是具有经济效益的数字驱动的端到端的制造工艺链为核心，而当前3D打印陷入在一个两难的境地，往往是当规模扩大的时候，随之而来的生产成本以级数级别的增

ACAM亚琛增材制造中心

观点

3D打印企业在全世界范围普遍来说并没有实现很好的盈利，一个关键点是从应用的产业化角度来看，可以实现盈利的制造模式应该是具有经济效益的数字驱动的端到端的制造工艺链为核心，而当前3D打印陷入在一个两难的境地，往往是当规模扩大的时候，随之而来的生产成本以级数级别的增加，这反过来使得要实现盈利成为非常具有挑战的事情。增材制造将朝着软件和数据驱动的自进化智造技术方向发展，智能模拟和人工智能的应用将使得硬件拥有更“聪明的大脑“，更“灵敏的神经”以及“更准确的双手”，让加工变得更高效。”

未来工厂

© 3D科学谷白皮书

面向大型、复杂、精密、高通量的生产制造要求，Saeki的创始人团队来自爱因斯坦的母校瑞士苏黎世联邦理工学院，Saeki的技术特点是将大规模增材制造（3D打印）与精密CNC加工结合在一个统一的生产系统中，这种混合制造模式能够充分发挥两种技术的优势，既能实现复杂结构的快速成型，又能保证加工精度。Saeki 的3D打印技术凭借高速、大尺寸、高精度、多材料打印等优势，在多个领域展现出强大的应用潜力，能够满足现代制造业对效率、精度和环保的要求。本期，3D科学谷分享对Saeki所代表的制造发展趋势分析。

© SAEKI

重塑工业生产的潜力

面向航空航天、汽车和建筑等行业对大型部件的需求迫切，而传统制造方式面临着交货期长、成本高的难题。Saeki的技术能够有效解决这些问题，市场对其需求巨大。Saeki的技术路线有助于减少对海外供应商的依赖，增强供应链的弹性和可持续性，推动制造业向本地化、可持续方向发展。其跨学科的团队已经展现出显著进展，证明了重塑工业生产的潜力。

Saeki的联合创始人兼首席执行官Andrea Perissinotto从小就对制造业感兴趣，在叔叔的作坊里学习过金属加工，他在苏黎世联邦理工学院的创客空间制造大型三维打印机时认识了其他两位创始人。联合创始人兼首席技术官是Oliver Harley，他在苏黎世联邦理工学院学习期间，与Andrea Perissinotto和Matthias Leschok共同识别出了大型增材制造和CNC加工领域的独特机遇。

Saeki致力于通过创新的数字制造方法缩小工程师设计能力与制造能力之间的差距。这种创新能力预计将使其在未来的发展中保持竞争优势。

3D科学谷重点

3D Science Valley Higlight:

Saeki对商业模式的颠覆潜力：

机器人即服务（RaaS）模式

Saeki推出了“机器人即服务”模式，客户可以成为其机器人在工厂中的“虚拟所有者”，享受定制化的机器人制造单元。这种模式降低了客户的投资门槛，使更多企业能够快速采用先进的制造技术。

Saeki的机器人微型工厂（uFactories）是独立的单元，可以轻松部署以进行本地化制造。这种灵活性使得企业能够根据需求快速调整生产布局，进一步优化生产效率。

Easy is Outstanding

分布式制造模式

Saeki计划在世界各地建立一个分散的、由机器人操作的生产中心网络，其第一个生产中心已投入使用，并作为未来扩张的蓝图基础。这种分布式增材制造模式具有很强的市场扩展潜力，Saeki的技术和商业模式对当前制造模式具有显著的颠覆潜力。

在3D科学谷看来，Saeki的模式从解决市场痛点出发，这其中设备方面突出显现在混合制造模式的突破，Saeki将大规模增材制造（3D打印）与精密CNC加工集成在一个统一的生产系统中，这种混合模式不仅能够实现复杂结构的快速成型，还能通过CNC加工确保高精度。这种模式突破了传统制造中单一技术的局限性，解决了复杂零件制造的难题。

解决了单机的问题，Saeki聪明的看到了全流程自动化带来的竞争护城河，Saeki从设计到制造的全流程都实现了自动化。AI贯穿整个生产体系，从客户上传CAD文件开始，AI就进行工艺优化，包括平衡3D打印与机加工的工序配比、确保最佳的材料利用率等。尤其重要的是，Saeki的生产系统实现了从设计到交付的全流程自动化，AI贯穿整个生产过程，从即时报价、工艺规划、质量控制到最终检验，每个环节都由AI进行优化和控制。这种模式将传统依赖经验的制造工艺转化为可预测、可复制的标准化流程，极大地提高了生产效率和质量控制水平。

“ 3D Science Valley 白皮书 图文解析

”

而任何一个现今的商业模式能够长期发展，必须是面向可持续发展的，Saeki结合3D打印、铣削和检测等多种数字制造方法，充分利用可回收材料进行生产，减少了材料浪费。Saeki的技术还减少了对海外供应商的依赖，通过本地化制造增强了供应链的弹性和可持续性。这种本地化战略不仅减少了浪费和交货时间，还契合了当前制造业对供应链韧性的追求。通过减少浪费、缩短交货时间和降低前期成本，Saeki的3D打印技术能够帮助制造商降低生产成本，提高生产效率。

用户使用体验在现今的时代变得无比重要，Saeki无疑是高度重视用户体验的，他们显著缩短了产品从设计到交付的时间。例如，传统供应商需要6周交付的复合模具，Saeki的智能制造系统仅用1周就能完成交付。Saeki的即时报价平台允许客户在几分钟内获得大尺寸精密工程零件的报价，这将传统需要数天的采购周期压缩到了几分钟。

Saeki可以将全套的方案进行出售，而且还能够根据客户的特定需求定制微型工厂，这些微型工厂是独立的单元，可以轻松部署以进行本地化制造。

总体来看，Saeki的技术和商业模式通过整合3D打印、CNC加工、AI自动化和机器人技术，实现了从设计到交付的全流程优化。这种创新不仅提高了生产效率和质量，还降低了成本和环境影响，具有巨大的市场潜力和行业颠覆性。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络，3D科学谷为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注3D科学谷发布的白皮书系列。

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来源：3D科学谷