摘要：浙江中烟工业有限责任公司智能产线技术组近期组织制丝产线开展了首批6个应用场景效果验证。此次验证是智能产线建设成果的集中展示，体现了浙江中烟推动数字化转型向纵深发展的决心与能力。

浙江中烟工业有限责任公司智能产线技术组近期组织制丝产线开展了首批6个应用场景效果验证。此次验证是智能产线建设成果的集中展示，体现了浙江中烟推动数字化转型向纵深发展的决心与能力。

自2024年启动智能产线建设以来，浙江中烟围绕制丝和卷包两大核心产线，全面推进数字化转型。通过智能场景应用和技术创新，浙江中烟在卷烟制造“产、质、耗、效”指标水平提升上取得显著成效。

浙江中烟智能产线建设围绕“1234N”总体思路实施，即以打造1个具备“人机协同、全域感知、数实融合、产线自洽”标志性特征的智能产线未来范式为目标，杭州卷烟厂、宁波卷烟厂分别牵头建设卷包、制丝2条标志性智能产线，围绕智能制造基础、关键装备技术、产线级智能管控模式3项重点任务，实现“出产线、出成果、出标准、出人才”4个方面成效，落地N个智能场景应用，推进智能产线迭代升级。目前，智能产线建设总计规划智能场景104个，涵盖制丝场景51个、卷包场景53个。其中，2年内计划完成智能场景68个，5年内计划完成智能场景20个，远期谋划智能场景16个。

随着智能产线建设工作的不断推进，部分智能场景已在生产一线落地应用。在制丝产线，堵料监测与执行系统通过高清相机和工业视觉检测技术，实现了对生产线堵料的实时监测与自动处理，有效减少了因堵料导致的停机次数，提升了生产连续性；日志数字化管理系统的上线，实现了工艺巡检数据的信息化管理和交接班的数字化，在提升生产管理效率的同时，可通过数据分析为质量风险防控提供更多应用价值。在卷包产线，“利群”（休闲细支）条盒材料自动加料系统的成功运行，不仅降低了员工劳动强度，也提高了生产效率，是人机协同技术应用的典型案例；先进先出烟支储存技术的集成应用，使烟支打横频次降低50%以上，切实减少了设备小停机次数，提升了质量可靠性、现场美观度，并可激发上下游工序发挥最大效能。这些项目的落地显著提升了生产效率和工厂智能化水平，为后续智能产线建设奠定了坚实基础。

浙江中烟表示，将继续深化智能产线建设，聚焦2年内计划完成的智能场景，做到加快推进、按时评价、知识构建和复制推广，按照计划加强相关配套资源的整合，做好落地应用；强化跟踪5年内计划完成的智能场景，抓紧完善功能描述，做好技术方案论证和先进性评估；深入探索远期谋划智能场景，做到“创想、谋划、调整、丰富”，在技术更新迭代中动态优化，推动智能产线建设向更高水平迈进，为行业高质量发展和现代化建设贡献更多智慧和力量。

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