摘要：5等温转变曲线time temperature transformation curve;TTT curve（等温转变图 time temperature transformation diagram;TTT diagram）：过冷奥氏体在不同温度等温保持时，

3.1冷却速度cooling rate：工件热处理冷却时，温度随时间的变化

3.2冷却时间cooling time：工件在指定温度区间内冷却所需要的时间

3.3冷却曲线cooling curve：工件热处理冷却过程中温度随时间变化的曲线

3.4控制冷却controlled cooling：工件热处理时按照预定的冷却制度进行的冷却

3.5等温转变曲线time temperature transformation curve;TTT curve（等温转变图 time temperature transformation diagram;TTT diagram）：过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数(转变开始及转变终止)的关系曲线图。

3.6连续冷却转变曲线 continuous cooling transformation curve;CCT curve（连续冷却转变图 continuous cooling transformation diagram;CCT diagram）：工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度之间的关系曲线图。

3.7共析转变eutectoid transformation：在恒定温度下奥氏体转变成珠光体的可逆转变

3.8临界冷却过程critical cooling course：冷却时为避免出现非预期组织的过程

3.9临界冷却速度critical cooling rate：临界冷却过程对应的最小冷却速度

3.10瞬时冷却速度instantaneous cooling rate：冷却至某一温度时的冷却速度

4.1退火 annealing：将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺

4.2完全退火 fullannealing：将工件完全奥氏体化后缓慢冷却,获得接近平衡组织的退火

4.3不完全退火partial annealing;incomplete annealing（相变区退火、亚温退火、临界区退火）：将工件部分奥氏体化后进行的退火

4.4再结晶退火 recrystallization annealing：将经冷塑性变形的工件加热到再结晶温度以上保持适当时间,使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失,形成均匀的新的晶粒,以消除形变强化效应和残余应力的退火。

4.5等温退火isothermal annealing：工件加热到高于 AC3或 AC1的温度保持适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体类组织后再在空气中冷却的退火。

4.6球化退火 spheroidizing annealing;spheroidizing：为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。

4.7扩散退火 diffusionannealing（均匀化退火 homogenizing annealing;homogenizing）：以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的,将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却的退火。

4.8稳定化退火stabilizingannealing：为使工件中细微的显微组成物沉淀析出或球化的退火 （示例:某些奥氏体不锈钢在 850 ℃附近进行稳定化退火，沉淀析出 TiC、NbC、TaC，防止耐品间腐蚀性能降低）

4.9去应力退火 stress relieving;stress relief annealing：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火

来源：焊接之家WELDHOME