摘要：在企业的不同发展阶段，图纸及物料的编码规则需要与企业的发展规模相匹配，如果一直墨守成规、延续习惯，到了一定程度就会成为企业发展的阻碍。本文从编码规则的分类及企业不同阶段的应用角度分享个人的一些理解。

在企业的不同发展阶段，图纸及物料的编码规则需要与企业的发展规模相匹配，如果一直墨守成规、延续习惯，到了一定程度就会成为企业发展的阻碍。本文从编码规则的分类及企业不同阶段的应用角度分享个人的一些理解。

企业图纸/物料编码规则通常是为了规范图纸/物料编号，统一编号形式，以便于图纸/物料的查询、使用和管理。在企业的不同发展阶段，图纸及物料的编码规则需要与企业的发展规模相匹配，如果一直墨守成规、延续习惯，到了一定程度就会成为企业发展的阻碍。本文从编码规则的分类及企业不同阶段的应用角度分享个人的一些理解。

1 企业主流图纸编码规则

图纸编码规则在没有专业系统支撑的情况下，一般是隶属编码为主，部分标准化程度比较高的企业有分类编码，但需要的人工管理成本比较高；有专业人力（专人或者共享表格）和系统（PLM/PDM/ERP等）支撑的企业可以实施分类编码规则，当然还有一些更加复杂的，本文主要围绕前两种规则进行总结。

1.1 隶属编码规则特点及应用场景

编码规则：产品/项目标识符+组件标识符+流水

一般情况下，隶属编码都是由工程师或者设计组自行编码，管理的成本极低，一般只需要管理到部件或者总成级别，零件级由设计人员自行分配。

范例1：某零部件制造企业，其内部产品图纸编码：

MX12-000（部件图号，小总装或者总成）

MX12-001（MX12-000第一个零件图号）

MX12-002（MX12-000第二个零件图号）

MX12-……

此产品编码特点，以产品或者项目维度，将此产品或项目下的所有零部件（外购及标准件一般不含，企业自制件为主）统一编码，看到MX12就知道这些零件是MX12产品或者项目的，编码规则简单，可以用EXCEL或者目视方法管理，不需要专人或系统也可以实施，重码几率少，编码唯一性容易保证；由于此类编码规则简单，对人员要求不高，容易实施，在企业发展初期，面对人力、图纸和物料不多的情况下，大部分企业可以选择这种编码。

在某些比较特殊的行业，比如模具行业，把标准件剥离后，绝大部分的零件都是单次应用，借用、共用的零件基本没有，所以直今仍是该类企业的主流选择。

一般零部件制造企业的产品类似度很高，随着企业发展，逐渐会存在大量的借用件或者公用件，比如MX18产品，仅仅和MX12产品MX12-002零件有略微的差异，从设计的角度，一般是做如下设计：

MX18-000

MX12-001

MX18-001

MX12-……

一般情况下，设计人员会直接把MX12-000的图纸复制过来，更改产品编号，然后把MX18-001设计完成后，此产品的其他零部件都会借用MX12的零件。随着企业发展，借用关系也会越来越复杂。

范例2：某设备制造企业，其内部设备图纸编码

MX12-01-01-000（MX12设备，01系统的01部件）

MX12-01-01-001（MX12设备，01系统的01部件的第001零件）

MX12-01-01-002（MX12设备，01系统的01部件的第002零件）

此种编码方式，在设备改进、型号衍生时，会涉及大量的零件借用，随着时间的推进，存在即使设备停产，零部件仍然在使用的情况，图纸的数量越来越臃肿，管理越来越困难.

隶属编码方式在企业规模不大，研发初立，人力受限阶段：设计、采购、仓储、制造相关部门人员可以容易满足唯一性要求以及可以根据编码识别零件的出处，进行零件的设计、制造、采购、组装等工作，但随着企业的发展壮大，类似产品的数量越来越多，零件之间的关系就会越来越复杂，这种编码的缺点也会越来越明显：

1）变更评估难度大：如果既没有系统支持，又没有完整的零部件借用记录，当图纸需要设变时，风险会越来越高，假如零件已经被借用，设变后的图纸是否符合其他产品的要求？这也是为什么很多企业选择上PDM/PLM系统的一个重要原因。

2）从产品和项目维度图纸的提取困难：部分客户在做产品交付时需要提供完整的图纸；企业内部的加工、组装以及外协加工、售后服务等有时也需要全部图纸；此类编码规则初期很容易满足此需求，一个文件夹内或者按照图号就能筛选出来，但是如果产品数量上升，借用关系复杂，BOM关系复杂，再加上图纸管理不规范，图纸没有集中存储、没有版本管理，按项目或者产品的图纸提取就会越来越困难，图纸版本错误的几率也会越来越高。

3）文控中心图纸管理难度上升，部分企业还存在图纸留档、图纸下放、图纸回收等需求，此类编码规则本身随着产品数量特别是类似品数量的上升，图纸逐步分散在不同的项目或者文件夹内，图纸的变更、作废、发放和回收越来越困难。

4）图纸量越来越多，存在即使总成停产，零部件仍在使用的情况，如果没有PDM/PLM系统管理，人工管理越来越困难，出错的几率也会随着图纸的数量增加而逐渐变大。

1.2 分类编码规则及特点

很多企业的分类编码都是从上ERP系统开始的，此类编码既可以用于物料编码，当然也可以作为图号，实现图料合一。

编码规则：物料大类（产品大类）+小类（部件）+关键属性（零件组）+流水号

由于一般企业都是从ERP开始使用分类编码规则，出于传统的人工管理物料的习惯思维，一般情况下，分类比较细致，而且往往会在编码规则中夹杂大量的属性字段，比如颜色、尺寸、规格、材质、版本等。

范例1：某新能源产品企业基本物料编码：

规则：大类+小类+流水码

10-01-000001（10 产品总成/01 产品分类/000001 流水码）

20-01-000001（20 机械自制零件/01 零件分类/000001 流水码）

30-01-000001（30 标准件/01 国标件/000001 流水码）

此例子，规则比较简单，但如果没有PDM/PLM/ERP等系统支持，设计人员的取码（图号或者物料编码）比较困难，不利于线下的编码操作，比较适合有系统或者严格的编码申请流程企业采用。

这种编码的好处是，对零件进行分类，不存在零件是某产品下级零件，天然上，某类零件都在一起，系统存储和管理比较方便，如果已经实施了PDM/PLM系统，可以对某类零件赋予专用属性，方便零件的搜索和查询，比如国标件库，就是分类管理，某个螺钉可以基于直径和长度查询零部件，企业内关键零件也可以适当的分类，方便查找和复用。

范例2：某电子产品企业物料编码规则

规则：大类+小类+流水码+版本

10-01-000001-00（10 产品总成/01产品分类/000001 流水码/00 物料版本）

20-01-000001-02（20 机械零件/01 零件分类/000001流水码/02 物料版本）

80-01-000001-06（80软件/01 控制系统/000001流水码/06 软件版本）

增加物料版本，是因为电子产品不同批次对应的零部件版本不一样，导致BOM不一样，如果没有版本标识，生产、售后容易出错；特别是软件的版本，在不同批次的产品上不一致，或者软件的版本需要对应不同的电子物料组成（替代料）。如果编码规则中不带版本，BOM组成中不能体现版本，导致软件与硬件不匹配。

类似的编码规则需求还有材质、颜色、尺寸等，由于物料管理的复杂性，笔者建议把这些需求需用在ERP系统中去解决，PDM/PLM系统解决图纸的版本、属性字段等工作，BOM的特殊需求在ERP系统中解决，比如某个零件的结构设计由设计人员完成，至于需要配什么样的颜色，则可以在ERP中通过工艺BOM或者生产BOM解决，再比如BOM中对物料版本的需求，可以通过出货产品批次+对应BOM快照或者BOM基线解决；不同的系统担当不同的责任，不能因为某个领域的一个特殊需求，增加了编码规则的复杂性，笔者建议的编码规则是尽量简单，如果条件允许，尽量使用无人工干预的系统全自动编码。

范例3：某成熟设备企业

规则：大类+流水码

10-00000001 (产品总成编码)

20-00000001（机械零件编码）

30-00000001（辅助物料编码）

这类编码规则，一看就是有系统（PDM/PLM/ERP等）支持才能采用，物料的分类及各种标识需求都在物料的属性字段中，编码规则简单化：仅保证唯一性，其他的全部放在属性中。

分类编码方式在一些企业初期使用时，大都会增加一些属性字段放在编码规则中，这也是好多企业都会犯的错误，也有人喜欢用身份证编码系统来形容这些字段的意义，比如看到对应字段就知道是哪里人，这种思考方式没有考虑物料在企业发展中可能存在的变化，比如，某个零件或者物料从自制件变化为企业的标准件（通用件），又或者含有材质属性的编码，物料的材质细微变化（硬度的变化等）导致的重新申码；

以身份证编码为例，这种编码方式是以前没有全国统一的编码系统，所以把流水码权限放在了县一级单位，即使如此，历史上也有多起重码事件，再就是当人员户籍调离后，编码也仅代表出生地，而不能说这个人就一定还在出生地！还有因为父母原因申请，也许从出生就没有在当地生活和成长，这种编码方式从某种意义上已经不适合现在社会的发展，未来一定会有更合理的编码方式，比如CHS+11位流水码也是可能的。

分类编码相对于隶属编码虽然有种种优点，但是也有一些需要注意的地方：

1）分类规则不能太复杂

例如，某企业物料的分类有几百种，这种基本没有办法采用自动编码，全部靠人工进行识别，但是这对人员的要求也很高，可以想象，物料分类错误比较频繁，当然从图纸的角度，设计人员面向的物料分类规则建议是基于企业的标准化成果，从企业物料的基础分类出发，再细化设计零部件的细化分类，增加自制零部件的分类管理及标准化管理，至于零部件的物料或者图纸编码尽量简单化，有PDM系统的直接靠系统保证，没有PDM系统的，则线下专人、专岗通过EXCEL或者数据库进行集中管理。

2）属性字段尽量不放编码规则中

使用分类编码后，编码申请的过程就是对物料进行分类的过程，但如上文所述，编码中不建议放太多含有意义的属性字段，可以放在属性中，通过物料（图纸）分类规则，并定义相应的专属属性，以便于物料（图纸）的查询和管理。

3）需要有PDM/PLM系统支撑

如果没有PDM/PLM系统，线下实施分类编码的难度较大！编码取值的唯一性以及相关属性字段的管理，物料在各个产品或者总成中的使用复杂度会导致人工管理的难度太高。

2 不同阶段的企业对编码规则的应用

2.1 初创型企业

企业初创，如果启动资金不多，人员构成有限，没有专业的PDM/PLM系统，甚至没有ERP系统，建议以简单的隶属编码为主，图纸和物料数据量不大的情况下，通过表格或者小型数据库即可满足企业对图纸和物料编码的唯一性要求，便于追溯物料属于哪个产品。

2.2 中小型型企业

当企业发展到一定的程度，一般国内企业都会选择上ERP系统，对企业的物料、BOM等进行管理，此时大部分企业都会出现自制件同时存在图号和料号的情况，图号以隶属编码为主，料号以分类管理为主，BOM的构成中往往也是两者都存在，研发、生成、仓储等部门都不想过多改变图纸的编码方法，但是随着产品种类的增加，零件的借用关系越来越复杂，导致变更、版本原因产生的问题也越来越多，所以有部分企业开始选择实施PDM/PLM系统，期望通过PDM/PLM系统来解决企业研发中种种问题。

在笔者看来，如果不下定决心改变企业的图纸设计思维习惯，研发部门不基于物料的分类方法组织图纸的设计生成过程，仅仅靠一个PDM系统，很难从根源上解决问题，减少物料的数目（重复、冗余物料）、减少变更导致的错误（借用件变更导致的问题）。

所以对于此类企业，笔者建议补齐功课，企业下大力气对设计过程进行梳理，规范研发过程，进行基础的设计标准化工作（设计工具的标准化、统一的标准件库、统一编码规则等），对图纸（物料）产生的源头进行控制，实施PDM/PLM系统固化标准化成果。

2.3 大型企业

大型企业，由于子公司、部门众多，设计工具繁多（比如统一标准件，有2D版本，有3D版本，甚至3D版本存在不同设计工具或者不同坐标系版本）此时企业需要把更多的精力放在物料的管理上，建立统一的物料编码规则，并严格执行，在设计层次上，如果有能力就实施公司级标准化设计，如果产品、设计部门分散，就进行有效的物料管理，即：同一物料可能存在多个不同的格式，不同的设计数据源，但是物料编码（BOM中的编码）是一致的，总部做好非标物料及标准物料（含国标件、外购件、企标件等）的管理维护工作，这样可以最大程度上控制物料的规模，便于集中采购、供应商选择、价格维护等，实现降低成本。

3 总结

从编码规则来看，越是成熟的企业，编码规则越简单！最高效的编码规则是仅保留编码的唯一性原则，其他的个性化需求都用替代方案解决，编码只解决唯一性需求，但是这种方法对企业的信息化、标准化要求很高，如果没有对应的信息化基础，盲目的追求编码规则的简单高效，可能会对企业造成不小的伤害。

从企业的发展角度，不断的提升企业的标准化、信息化水平，编码规则的变化也是一个必然的过程，对设计部门而言，从隶属设计到零部件分类、模块化、系统化设计是一个必然的成长过程，而PDM/PLM等系统的应用也为这种转变提供了必要的平台支持。

来源：数字化企业