摘要：在供应链管理中，BOM（物料清单）和MRP（物料需求计划）是两个“老生常谈”的话题，但往往让很多人摸不着头脑。它们看似简单，但背后的运算逻辑和细节却能直接影响到企业的生产效率和成本控制。
在供应链管理中，BOM（物料清单）和MRP（物料需求计划）是两个“老生常谈”的话题，但往往让很多人摸不着头脑。它们看似简单，但背后的运算逻辑和细节却能直接影响到企业的生产效率和成本控制。
简单来说，其实就是——
BOM 提供物料清单，告诉我们每个产品需要哪些原材料和部件。MRP 根据 BOM 计算物料需求，并安排采购、生产的时间和数量。今天咱们就彻底把 BOM 和 MRP 的运算逻辑剖开，帮你搞明白它们到底是什么，怎么相互配合，又为什么这么重要。
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BOM（Bill of Materials，物料清单）其实就像一个清单，列出了制造某个产品所需的所有原材料、零部件、半成品等。
假设你要制造一台电脑，BOM 就是列出这个电脑需要哪些零部件，比如主机、主板、显示器、键盘、外箱等，甚至每个部件还可能有不同的规格。
如果没有 BOM，厂商可能会浪费时间去寻找缺失的零部件，或者有些零部件数量过多、过少，影响生产效率。
BOM 的结构其实非常有层次。一般来说，它分为父物料和子物料。
父物料就是你最终要制造的产品，比如电脑。而子物料，就是制造这个产品所需的每个单独的零部件或者原料。另外，对于一个复杂的产品来说，BOM 甚至可能是多级的。
在实际应用中，BOM 是整个生产计划的基础。你要知道每一个产品需要哪些部件，这样才能确保每个部件都能及时到位，生产不至于停滞。
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一个非常强大的工具，旨在通过预测和计划来优化物料的采购和库存管理。简而言之，MRP 的目的是帮助企业确保生产所需的原材料、零部件能按时、按量到达，而不会造成过多库存积压或生产中断。
MRP 是基于需求拉动的，即它根据销售订单或生产计划来推算物料的需求量，从而反向推算出需要采购和生产的物料数量及时间。
MRP 的核心是：什么物料，什么时候，需要多少量？
MRP 的基本原理可以通过以下几个步骤来理解：
1、需求预测：MRP系统根据销售订单、生产计划、历史数据等预测未来的物料需求量。这一阶段，系统会从市场需求和订单需求出发，确定最终产品的生产数量。
2、从成品推导到原材料：根据产品的BOM，MRP系统会根据需求量逆推，计算出构成成品所需要的各种原材料和零部件的需求量。假设要生产100个成品，BOM清单列出了每个成品需要10个部件A和20个部件B，那么MRP系统就会推算出100个成品所需的部件A和部件B的数量。
3、检查库存与采购：MRP会与库存管理系统对接，检查现有库存是否足够满足生产需求。如果库存不足，MRP会生成采购订单，指示采购部门去买缺少的物料。如果库存过剩，MRP系统则会调整生产计划，以减少不必要的采购和库存。
4、生成生产计划：MRP会根据生产计划和物料需求，确定生产任务的安排，计算出每个零件、部件和成品的生产周期和生产时间。它确保每个生产环节按照预定的时间完成，避免了因延迟生产而导致的物料短缺。
5、协调供应链：MRP与供应链上的各个环节保持紧密联系，包括供应商、仓库、运输等，确保生产过程中物料的及时供应。
你可以把 BOM 想象成 MRP 的“根基”。BOM 给出了每个产品的结构和组成，而 MRP 则基于这些信息来计算出每个物料的需求量和采购时间。
BOM是MRP的基础：MRP系统需要依赖BOM来准确计算各类物料需求。BOM为MRP提供了成品组成部分的层级结构和物料清单，MRP则根据这些信息推算出每种物料的需求量和需求时间。没有BOM，MRP就无法知道每个成品需要哪些原材料及其数量。BOM驱动MRP的计算：MRP系统基于BOM的物料层次结构，从最终产品出发，逐层向下推导计算出各级物料的需求量和需求时间。简而言之，BOM提供了MRP计算的蓝图，而MRP则将这个蓝图转化为实际的生产计划和采购计划。BOM和MRP共同优化物料管理：BOM帮助我们清晰了解成品的结构，MRP则基于这些结构进行物料的需求和供应管理。两者配合，能够帮助企业在确保生产需求的同时，减少不必要的库存和采购浪费。在实际生产中，BOM和MRP通常是通过企业的ERP（企业资源计划）系统来共同管理的。
通过ERP系统，BOM的所有信息都会实时同步给MRP，帮助企业更高效地进行物料采购和生产安排。
以下是它们协同工作的一些关键步骤：
1、创建和维护BOM 在企业开始生产一款新产品时，首先要做的就是创建BOM，把所有原材料和零部件列出来。这些信息需要非常详细，包括物料的数量、型号、供应商信息等。随着产品的设计变化，BOM也需要不断更新。所以，BOM不仅是一个静态清单，它需要根据产品的更新、改进和设计变更进行实时维护。
2、MRP自动生成物料需求 当生产计划确定后，MRP系统会根据BOM信息和生产计划，自动计算出未来需要采购和生产的物料。比如说，如果你计划在下个月生产1000部手机，MRP就会计算出你需要多少显示屏、摄像头、电池等，并根据现有库存情况和供应商交货周期，确定何时采购、采购多少，确保生产能够顺利进行。
3、优化库存和生产效率 通过结合BOM和MRP，企业可以更精确地预测物料需求，避免库存过多或者物料短缺的情况。比如，MRP会根据生产进度调整物料采购的时间，避免出现生产一段时间后突然没有某个部件的情况。这样，企业就能够减少过多的库存积压，降低存储成本，同时也能确保生产不会因为缺料而中断。
4、信息共享与实时更新 现代的企业通常采用集成化的ERP系统，这样BOM和MRP就可以实时共享数据。当BOM发生变化时，MRP系统会自动更新物料需求计划，确保整个生产链条保持一致。比如，假设某个零部件的供应商出现问题，导致交货延迟，MRP会自动调整采购计划，通知相关人员及时采取应对措施。
BOM 和 MRP 的关系，归根到底就是一对基于逻辑的上下游伙伴。
BOM 告诉我们需要什么，而 MRP 帮我们决定怎么做。
有了这套逻辑清晰的系统，生产和供应链管理可以从一团混乱变成有条不紊。
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来源：尚林教育