摘要：中枢神经：ERP（资源计划）与MES（生产执行）双向打通，实现计划→执行→反馈闭环。感知层：传感器/RFID实时采集数据，PLC设备作为“神经突触”传递信息。执行层：AGV智能物流、自动化立体库、柔性生产线支撑高效作业。
1、基础框架
中枢神经：ERP（资源计划）与MES（生产执行）双向打通，实现计划→执行→反馈闭环。感知层：传感器/RFID实时采集数据，PLC设备作为“神经突触”传递信息。执行层：AGV智能物流、自动化立体库、柔性生产线支撑高效作业。2、核心能力
透明化生产：全程追溯（如食品厂从原料到运输的全链路监控）。柔性制造：支持批量=1的定制化生产，动态排程优化资源。预防性维护：设备状态实时监测，降低故障停机。1、生产管理（MES）
痛点解决：排程混乱、质量难追溯、库存不准。方案：条码/RFID绑定生产单元，实现工序跟踪。集成ERP/PLM系统，打通设计→生产数据流。看板管理实时监控车间异常。2、资源计划（ERP）
聚焦供应链优化：BOM精准管理，联动物料需求计划（MRP）。动态库存管控，减少呆料超卖。订单全周期追踪，应对紧急插单3、仓储管理（WMS）
智能升级：全条码化库位管理，实现“实物流=数据流”。AGV智能搬运+立体库优化，拣货效率提升50%。云数据整合，根据运输计划预调库存。4、客户管理（CRM）
全渠道赋能：客户行为标签化，识别高价值线索。营销活动ROI分析，优化预算分配。服务流程闭环，提升满意度。5、产品数据管理（PDM）
协同设计：集中管理CAD/CAPP图纸与BOM，版本可控。与ERP集成，加速设计→生产转化。变更影响分析，减少工程返工。来源：老街一点号1