摘要：在之前的帖子中，我解释了POLCA是如何运作的，并讨论了POLCA的利弊。在这篇文章中，我将解释如何计算POLCA卡的数量。虽然POLCA总体上是一种可行的方法，但我确实对计算POLCA卡数量的方法有一些批评意见。
在之前的帖子中，我解释了POLCA是如何运作的，并讨论了POLCA的利弊。在这篇文章中，我将解释如何计算POLCA卡的数量。虽然POLCA总体上是一种可行的方法，但我确实对计算POLCA卡数量的方法有一些批评意见。
Suri用来计算POLCA卡片数量的方程随着时间的推移而演变。最新一书《POLCA从业者指南》对POLCA卡数量的计算如下：
这些符号代表：
AB卡数：进程A和B之间循环的POLCA卡数，四舍五入到下一个整数。LT（A）：流程A的交货时间。这包括在流程A中等待处理的授权作业（以天为内）。MT（AB）：从A到B的移动时间（以天为单比）。LT（B）：流程B的交货时间：这包括在流程B中等待处理的授权工作（以天为单）。RT（BA）：将POLCA卡从B退还到A所需的时间（以天为单位）S：安全保证金（例如，0.1为10%）。NUM（A，B）：在给定时间段内通过A-B循环的工作或零件数量（他称之为规划时间线）。或者，更准确地说，这将是通过系统的POLCA卡的数量，因为如果您进行批处理，部分可能不代表POLCA卡。
D：规划期内的天数（以天为数为数）。在他的书中，Suri还举了一个例子，在63天[D]的计划期内总共移动了128张卡片[NUM(A,B)]。流程A [LT(A)]的交货时间为3天，流程B [LT(B)]的交货时间为1天。从A移动到B[MT(AB)]需要0.25天，将POLCA卡移回[RT(BA)]需要0.25天。安全余量[S]为0.1，该方程给出10.1张POLCA卡，然后四舍五入到11张卡。
也许现在你正在考虑如何为你的案例计算这个。不要太担心它。虽然我认为这个等式没有错，但我也认为它也不太相关。
让我们考虑一下。POLCA卡的数量会影响您生产系统的不同方面。对你来说，最重要的可能是交货时间（工作完成需要多长时间）、吞吐量（我可以在一定时间内完成多少工作）和利用率（我的人真的在工作还是只是在等工作？）。做好所有这些工作会给你带来满意的客户，并希望能获得丰厚的利润。
吞吐量和利用率通常密切相关。如果你提高利用率，它往往会提高你的吞吐量。（尽管这是一个很大的简化，但您也可以在减少产量和产生浪费的同时提高利用率。高利用率本身通常不是一个好目标。）
然而，交货时间通常与吞吐量和利用率有冲突关系。如果您想拥有尽可能快的交货时间，您可以将一个工作发布到系统中，然后等到这项工作完成后再发布下一个工作。交货时间会很大（所有处理和运输时间的总和，没有任何等待时间），但您的吞吐量将非常低，您的利用率可能也会很低。
另一方面，如果您有很多WIP，您的吞吐量和利用率将更大（直到处理WIP将花费太多精力的特定时间点）。两者都受到POLCA卡数量的影响。关系将看起来像这里显示的图表（当然，也受到许多其他因素的影响，如波动、管理行动等）。
为了获得最佳的交货时间，您应该将所有循环中的POLCA卡片数量设置为一张。为了获得最佳吞吐量，它们可能远远超过一个。因此，您需要调整POLCA卡的数量，以获得交货时间和吞吐量之间的权衡。而且这很难计算。Rajan Suri对排队理论的了解比我多得多，但我们一致认为，排队理论和模拟都不是实用的方法。
这篇文章顶部的等式并没有真正解决这种权衡问题（至少不是很好）。该等式与其说是关于我们想要计算什么（权衡），不如说是关于我们可以计算什么（使用Little定律的交货时间和库存[或POLCA卡]之间的关系）。
该方程使用从交货时间开始的利特定律来确定POLCA卡的数量。然而，为了确定交货时间，您需要从WIP开始的Little定律。因此，POLCA卡的数量只不过是WIP的代表，加上一点运输和安全。这不是吞吐量和交货时间之间的权衡，而只是使用Little定律来回的WIP。
该等式基于当前的交货时间。基本假设是，目前的系统——虽然可能没有你想要的那么好——至少是一个功能系统。因此，如果您根据功能系统进行计算，您将获得一个功能数量的POLCA卡。交货时间和吞吐量之间的权衡可能是由你的员工试图让系统工作而自动发生的。因此，无论如何，POLCA的计算可能不比你目前的差。Rajan Suri非常明确（我同意），这个计算只是一个初始数字，必须通过查看系统的实际工作方式来完善。
如上所述，本帖子顶部的计算采用WIP，将其转换为交货时间，并将其转换为POLCA卡（WIP的表示）数量，外加一些安全和运输因素。另一种不那么数学化的方法是简单地查看循环中的当前WIP，并将其转换为许多POLCA卡（即，如果一张POLCA卡代表一个产品，那么每个产品都有一张POLCA卡）。
如果数字让你（或熟悉车间的人）感到不舒服，请随时调整。如有疑问，选择较低的数字，因为车间的本能是在大型WIP中寻求安全，而忽略了这对交货时间的破坏性影响。精益制造总是试图推动你减少库存和加快交货时间。此外，关于POLCA实施的案例研究表明，它有助于消除车间的一些功能失调的操作，这也导致了当前的WIP。
修复正在运行的系统...
Rajan Suri强烈建议（我完全同意）定期查看卡片数量。首先，系统和不同回路的负载会随着时间的推移而变化。其次，最初的计算（或估计）只是一个起点。因此需要调整。
这并不意味着重新计算卡片数量，而是查看系统中的卡片（Rajan称之为审计）。对于每个循环，确定您在哪个位置找到多少张卡片（绝对和总数的百分比）。这些地点可能是
Waiting at first processIn first processMovingWaiting at second processIn second processMissing例如，如果有很多卡片“移动”，那么你的移动过程可能太慢了。如果您在第一个流程中等待的卡片很少或没有卡片，那么您的卡片可能太少了。同样，如果有很多卡片在等待，你可能有太多的卡片。请随意相应地调整卡片数量，但要避免根本性变化。由于工作商店的随机性，少量（或大量）卡片可能是一种随机怪癖，并可能很快再次改变。如果您有数字POLCA系统，您可以收集更多统计数据，看看卡片是否经常太少（或太多）。
总之，不要太担心POLCA卡的确切数量。相反，尝试一下并调整一下。无论如何，这是我关于POLCA的迷你系列的结论。现在，利用这些知识出去组织你的行业！
来源：唐唐小乌龟