摘要：大豆纤维：大豆纤维是从大豆蛋白中提取的再生纤维。大豆纤维能很好的吸收和释放水分，具有良好的透气性；大豆纤维还可以抑制细菌的生长，减少皮肤疾病的发生；大豆纤维具有阻挡紫外线的功能，保护皮肤不受紫外线的伤害，并且弹性好、色彩鲜艳，关键是大豆纤维是一种可再生资源，生
一、纤维特性概述
大豆纤维：大豆纤维是从大豆蛋白中提取的再生纤维。大豆纤维能很好的吸收和释放水分，具有良好的透气性；大豆纤维还可以抑制细菌的生长，减少皮肤疾病的发生；大豆纤维具有阻挡紫外线的功能，保护皮肤不受紫外线的伤害，并且弹性好、色彩鲜艳，关键是大豆纤维是一种可再生资源，生产中对环境影响较小，是一种环保型纤维。
零碳莱赛尔纤维：莱赛尔纤维是一种以木浆为原料通过特殊的熔丝工艺制成的一种再生纤维素纤维。莱赛尔纤维具有良好的吸湿和透气性，能够快速吸收皮肤表面的湿气并快速蒸发，时刻保持肌肤的干爽舒适；莱赛尔纤维柔软、光泽度好，耐磨、抗皱性好；天丝纤维也具有抑制细菌生长的功能，并且抗静电、可生物降解也是一种环保型纤维。
棉纤维使用100%新疆机采棉，严格按照新疆机采棉控制要点生产。其生产流程及控制要点不再赘述。
由于大豆纤维、莱赛尔纤维和棉纤维的这些特性，被广泛应用于服装、家纺、医疗等领域，满足了消费者对舒适、环保、高品质生活的需求。
二、天丝/大豆/棉50/30/20 9.82tex紧密赛络纺生产控制
2.1 原料选用
表1 原料指标记录
2.2 工艺流程
2.2.1 棉部分工艺流程
FA006型自动抓棉机→FA103开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-8多仓混棉机→FA109 型三刺辊开棉机→FA151微尘处理机→FA177型震动棉箱→FA221B 型梳棉机→FA317A型并条机（预并）→A191B条卷机→A201E精梳机
2.2.2 零碳天丝/大豆纤维包混部分工艺流程
FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A型振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F型单打手成卷机→FA201B型棉机→FA317A型并条机（预并）
2.2.3 后工序混纺工艺流程
FA317A型并条机（三道）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C自动络筒机。
2.3 原料预处理
零碳天丝，大豆纤维原料运至备包房预处理，提高其可纺性与适纺性，环境温湿度控制在30±2℃ 70±5%范围内，打开扎带放置中和不低于24小时。测定零碳天丝，大豆纤维回潮率分别为：11.0%、6.5%。零碳天丝、大豆纤维按照62.5：37.5的干重配比关系，理论计算包混原料比例，排包到FA002型自动抓棉机。为保证混棉均匀。根据原料特性，优选排包方式，采用内圈零碳天丝、中间大豆纤维、外圈零碳天丝的排包方式。同时采用FA002型自动抓棉机包台适当喷雾加湿生产。
2.4 清花工序质量控制
清花工序工艺各落杂区封闭处理，提高一次性制成率。主要考虑纤维的开松、混合、梳理和运输，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，努力降低纤维损伤。FA002型自动抓棉机打手速度680r/min，FA106B 型梳针式开棉机打手速度460r/min ，A076F型单打手成卷机三翼打手速度760r/min，同时适当提高滤尘机组的负压值，保证纤维流运行顺畅，防止因滞留产生索丝。FA002型自动抓棉机控制运转效率在95%以上，勤抓薄喂；FA022-6多仓混棉机多仓压力偏大控制，保证多仓棉量，保证混棉效果；将FA046A型振动给棉机棉量光电位置调至最高位，增大棉箱储棉量。
表2 零碳天丝/大豆棉卷工艺及质量指标
2.5 梳棉工序质量控制
从纤维的分梳、转移、保护角度出发，优选针布型号（表C所示），适当放大分梳隔距，降低各处分梳速度，减少纤维损伤。刺辊速度控制在710 R/MIN，锡林速度306R/MIN，盖板速度控制在8.3MM/MIN；刺辊到给棉板隔距适当放大至18-22‰英寸，后固定盖板隔距为16*14*12‰英寸，活动盖板隔距9*8*8*8*9‰英寸，前固定盖板隔距为9*8*7‰英寸；温湿度严格控制在28±3℃ 60±3%。零碳天丝/大豆纤维部分为包混工艺，注意落杂隔距的设计一定要合理，上机必须精准，防止因工艺不上机造成不同纤维的落棉差异，影响成纱的混纺比例。
表3 天丝/大豆纤维梳棉机针布型号
表4 梳棉工艺及质量指标
2.6 预并条工序质量控制
为达到混纺比的精准控制，提高纤维的伸直平行度，提高零碳天丝/大豆和棉部分的混合均匀度，采用预并条工序质量控制。并合数采用6根并合，牵伸隔距11×25mm，1.88倍较大后区牵伸倍数，从而减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据，计算理论定量为零碳天丝/大豆纤维部分18.76g/5m和棉部分部分18.50g/5m，生产过程中±0.25g/5m控制。另外预并条采用胶辊重加压原则，增大至310×360×360cN，相应加强对纤维的控制能力。
2.7 混并工序质量控制
混一：零碳天丝/大豆纤维混条和棉采用“混条/棉/混条/混条” 4混条/1棉的并合排列顺序，进一步提高三种纤维混合后的条干均匀度，稳定混合效果。混并使用进口英联贝壳皮辊，生产过程中尽量减少开关车次数，降低粗细节类疵点的产生机率。抽查棉网的清晰度，均匀度，杜绝突发性疵点的产生。末并条干CV%达25%水平，重量不匀率控制在0.6%以内。
表5 混并条主要工艺参数设置
2.8 粗纱工序质量控制
粗纱采取轻定量，小后区牵伸倍数，较大捻系数的工艺原则。摇架加压采用高档，加大对纤维的控制力。喂入喇叭口、集束器、集合器严格三点一线，减少因意外牵伸造成的疵点。条干CV%达25%水平，重量不匀率控制在0.5%以内。合理调整卷绕密度，优化各处张力调节。另外建议大容量卷装，降低劳动强度，更好的稳定产品质量。
表6 粗纱主要工艺参数设置
2.9 细纱工序质量控制
细纱后区牵伸倍数适当偏大控制，放至1.21倍，控制变速纤维的离散度，为前区的主牵伸创造条件。牵伸隔距17.5×70±0.08mm，使用普通2.25钳口隔距块附加后压力棒，稳定对浮游纤维的控制。钢领PG1 3854，钢丝圈EL1 13/0 。前皮棍直径偏大掌握直径不低于30.5mm。皮辊压力210±5N控制，保持控制力和引导力相互匹配，保证纤维输出稳定。车速选用低速162R/MIN，捻系数控制在392，在确保不圈线前提下提高纱线强力。
表7 细纱质量指标情况
2.10 自络工序质量控制
自络选用“USTER QUANTUM2”电清，采用“低车速，小张力,少摩擦,重点隔离防护，合理优化清纱参数”的思路。车速1000M/MIN，保持纱线通道的光洁度，槽筒保证无毛刺，电清参数：N：230%；S：130% 1.3，SH1：90% 2.0；L：40% 30；T-40% 30;C±：±18% 5.0；CC±:±20% 5.0。针对原料特点, 自络优选捻结参数，解捻时间0.75S,加捻延时0.72S，加捻时间0.12S，然后对夹板扭簧逐锭统一扭力调整，使解捻加捻纤维区域做到一致，通过以上调整，捻结质量捻结外观达到最佳。MIS%值控制在10.0%以内。验结通道幅度设定100%，长度2.5CM。同时注意湿度偏大控制在68%以上，降低静电产生概率。
表8 自络质量指标情况
三、结束语
零碳莱赛尔/大豆/精梳棉50/30/20 9.82tex 紧密赛络纺混纺纱线充分发挥了各种纤维的优良特性，有着广阔的市场前景。零碳莱赛尔/大豆/棉混纺面料，具有良好的柔软舒适性、良好的透气性和吸湿性、良好的保暖性能。具有真丝般的光泽，外观华贵，其悬垂性极佳，给人以飘逸脱俗的感觉。环保健康保健性能更佳，生产过程对环境无污染，本身易生物降解，达到净零碳排放。另外大豆纤维含有多种人体必须氨基酸，与皮肤接触后，能激活皮肤胶原蛋白，抑制皮肤瘙痒，焕发皮肤活力。是一种理想的高档服装面料。投放市场，得到了广大消费者的青睐。
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来源：夏琳看科技
