摘要：在制造系统中平衡工作量对提高性能有很大帮助。最重要的是，它减少了由于工作量不同而导致的不均匀性（mura）。这反过来又将减少那些工作太少的人浪费的等待时间（muda），而那些工作太多的人的负担过重（muri）。此外，我通常发现这是精益制造最简单的方面之一，因为

在制造系统中平衡工作量对提高性能有很大帮助。最重要的是，它减少了由于工作量不同而导致的不均匀性（mura）。这反过来又将减少那些工作太少的人浪费的等待时间（muda），而那些工作太多的人的负担过重（muri）。此外，我通常发现这是精益制造最简单的方面之一，因为新标准可以简单地通过机器的布局来执行。本帖子着眼于数据准备，特别是客户任务表和任务列表。这将是一系列在线平衡帖子中的第一个。下一篇文章将研究任务所需的持续时间。

工作车间

流动车间

平衡制造系统不同流程之间的工作量通常很简单。使用所有产品非常相似并经历相同过程序列的流水线是最简单的。然而，对于工作店来说，这也是可能的，那里的产品可能有不同的工作量和不同的流程顺序。

首先，您应该了解将通过您的制造系统的所有产品的概述。这份清单应该尽可能完整。如果您的所有产品都有相同的工艺步骤和周期时间，您可以只使用一种主要产品。然而，这是有风险的。如果您错过了一个与该产品相关的不同工艺步骤的产品，您最终将无法生产此产品。最好注意安全，看看所有要生产的产品。

您系统的策略

制造系统必须满足其客户要求（即系统的平均产量必须至少等于客户的平均需求）。太少了，你卖的比你能卖的少。太多，你浪费了产能或积累了库存。

客户takt以秒为单位，包括所有损失。请注意，我还使用术语line takt或process takt来指明线路或过程的相应速度，也包括所有损失。不幸的是，这不是标准化的，许多其他人也称其为周期时间，有时甚至称为过程时间。因此，每当我谈论一个takt时，我都会包括所有损失（即总时间）。每当我谈论周期时间时，我都会排除所有损失（即净时间）。

为了以后的计算，我们需要每个产品的预期客户数量，或者需要一段时间内的预期数量。它还有助于将所有产品的整体客户数量合并起来，或者未来一段时间内的产品总数量。请注意，你不能简单地取单个takts的总和；你需要取逆数之和的反数。

这也假设生产系统的所有部分同时工作，并同时下班。如果您设计了一个生产系统，其中一些流程比其他流程工作的时间更长（或更短），那么您自然需要一个单独的客户策略，这取决于它们的工作时间。幸運的是，如果你設計了一條線路，它們很少有不同的工作時間。

你必须做什么？

既然你有了目标客户，你必须弄清楚你真正需要做什么。你的产品需要投入多少工作？您需要对价值链中每个步骤的工作量、灵活性和净工作时间的概述。

您需要获得一份在制造系统中需要执行的步骤列表。从传入材料到离去产品，您的系统有哪些增值行为？这些步骤应该合理地详细说明。任何可以分解为独立子步骤的东西都应该分解成这些子步骤。任何不能合理地成为单独任务的事情都应该分组在一起。

例如，如果你钻三个不同直径的孔，有三个任务是有意义的，每个孔一个。然而，虽然您需要拿起钻头，安装钻头并钻孔，但您不应该将这些分为单独的任务，因为它们通常必须在一起。

诚然，这在理论上很难解释。然而，如果你有一个真正的制造系统，这通常很容易遇到。即使你后来改变了主意，也总是有可能再次合并任务。也可以将一项任务分成两项，尽管这需要对独立任务的周期时间进行新的估计。无论如何，根据最小的独立任务拆分工作将帮助您以后重新排列步骤。

通常，我会将这些任务添加到excel文件中。当您平衡行时，越来越多的数据将添加到此excel文件中。稍后你平衡线路时，这会有所帮助。

如果您有一条流程线，产品非常相似，但需要相同的产品步骤，那么任务列表是最简单的。在这种情况下，您只需要取一个样品产品，最好是数量最多的样品，然后创建任务列表。由于所有产品都有相同的任务，此列表将代表所有产品。

如果一些产品有不同的任务，那就更棘手了。例如，一些产品可能需要额外的工艺步骤，而其他产品可能需要更少的工艺步骤。任务列表必须包含生产系统中所有产品所需的所有步骤！如果您遗漏一步，您最终可能会错过最终系统中的任务，因此将无法生产。这就是我建议查看所有通过系统的产品的原因，以免您错过一项很少生产但仍需要的异国产品的任务。

来源：小贾说科技