摘要：近期，陕钢集团龙钢公司炼钢工序紧紧围绕效益核心，全力推进成本管控和提质增效专项行动，从增强职工成本意识、节约意识和创新创效意识着手，通过技术改造、工艺升级、创新发明等，层层分解指标、层层传递压力、层层落实责任，全力打造提质增效“增值版”，以改革为强大动力，在提

近期，陕钢集团龙钢公司炼钢工序紧紧围绕效益核心，全力推进成本管控和提质增效专项行动，从增强职工成本意识、节约意识和创新创效意识着手，通过技术改造、工艺升级、创新发明等，层层分解指标、层层传递压力、层层落实责任，全力打造提质增效“增值版”，以改革为强大动力，在提“智”焕新的道路上大步迈进。

流量调节：从“费时费力”到“精准控制”

“以前操作氧气流量调节阀很费劲，调来调去都难以精准把控，还浪费氧气。现在不一样了，轻松又精准。”炉前工汪海波说道。

过去，该工序新区转炉所采用的氧气流量调节阀配备的是机械式定位器。随着设备使用年限的增长，信号线路老化问题愈发严重，调节阀调节时误差偏大，反馈信号也较为迟缓。岗位操作人员在作业过程中，只能反复对调节阀进行调试，在此期间，大量氧气能源无端损耗。面对这一难题，维修技术人员深入研究探讨，最终决定将原有的机械式定位器升级改造为智能型定位器，并同步更换定位器信号线路。

据电气工段副段长翟鹏波介绍：“智能型定位器具备极高的控制精度，能减少不必要的机械传动连接部件，可以从根本上降低故障发生。与此同时，全新铺设的信号线路能确保信号高效传输，成功解决了以往反馈延迟的问题。”经过此番改造，阀门调节精准度大幅提升，信号反馈速度显著加快，操作过程变得轻松便捷。更为关键的是，氧气使用量得到了精准控制，经核算，年可节约氧耗费用42.45万元。

电力优化：从“低质耗电”到“优质稳供”

“最近用电稳定多了，设备运行也顺畅不少。”员工冯勇与自动化班长马胜武在对配电室无功补偿效果进行验收时说道。

过去，动力区域的大负荷配电室电容柜功率因数低，在日常运行中，不仅造成大量的电能损耗，而且影响生产系统稳定。面对这种情况，技术人员结合生产实际，经过深入研究，决定对配电室实施无功补偿改造。此次改造采用先进的SVG+APF控制设备，SVG即静止无功发生器，APF为有源电力滤波器。两者协同运作，既能精准补偿无功功率，又能高效治理谐波，改造后效果良好。经专业测试，功率因数提升至0.96以上，电能质量得到显著改善。系统电压愈发稳定，极大减少了因电压波动对设备造成的潜在损害。变压器带载率大幅提高，释放出更多供电容量。同时谐波干扰问题得到有效解决，设备运行更加稳定可靠，维修费用也随之显著降低。

小创新蕴含大智慧，小革新创造大效益。这些看似不起眼的技术创新，实则是员工在企业转型期间坚定信心、团结一致，秉持“我的岗位我负责”的实干精神所结出的硕果，将助力企业朝着更加高效、智能、绿色的方向蓬勃迈进，为企业发展注入源源不断的动力。（陕钢集团龙钢公司炼钢厂 赵雪萍 张婷）

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