摘要：随着对数字化牙科解决方案需求的增长，牙科实验室正在寻求创新方法来简化生产、减少人力并优化工作流程。对位于马萨诸塞州斯通哈姆的中型牙科实验室先进牙科技术公司（ADT）而言，解决方案来自 Stratasys 的 PolyJet 3D 打印技术。在追求效率最大化方面

随着对数字化牙科解决方案需求的增长，牙科实验室正在寻求创新方法来简化生产、减少人力并优化工作流程。对位于马萨诸塞州斯通哈姆的中型牙科实验室先进牙科技术公司（ADT）而言，解决方案来自 Stratasys 的 PolyJet 3D 打印技术。在追求效率最大化方面：从多台传统打印机一次打印 48 个模型转变为单次打印生产108 个部件。

在总裁Dany Karam的领导下，ADT 专注于高质量的牙科修复体，包括牙冠、牙桥、种植体模型和手术导板。通过采用带有 Stratasys J3 DentaJet 的 PolyJet 技术，ADT 改变了其运营方式，减少了劳动密集型流程，使牙科技术人员能够专注于其专业领域的高端工作。

挑战

Dany Kara看到客户提交病例的方式发生了重大转变：口腔内扫描已成为工作流程的重要组成部分，根据季节不同60% - 80%的病例都是以数字方式提交的，这种向数字化牙科的转变有可能带来更快、更精确的结果，但也在生产能力和工作流程效率方面带来了新的挑战。

起初，ADT依靠多台入门级 3D 打印机来处理日益增长的数字病例量。但Dany Kara意识到这种方式导致工作流程的瓶颈和效率低下。通过使用几台低成本打印机来扩大规模似乎合乎逻辑，但每台打印机树脂更换和后处理等任务上都需要单独关注，这是耗费时间和资源的。

解决方案

有了J3 DentaJet，ADT从之前的仅生产48个模型转变为在一次打印运行中嵌套多达108个模型、软组织部件和手术导板。这种能力使ADT的产量几乎提高了7倍，这大大减少了人工劳动，并使技术人员能够专注于更高价值的任务。

整合复杂工作：在单个托盘上打印83个模型、20个软组织模拟件和5个手术导板为了克服这些挑战，ADT 投资了Stratasys J3 DentaJet，这是一款专为牙科应用设计的多材料3D打印机。

“我们需要一台能够在单次打印作业中处理多种材料，同时解放人力并减少前后处理时间的打印机，”Dany Kara说。J3 DentaJet 恰好满足了这些需求。凭借其能够同时打印种植体模型、手术导板和牙龈模型的能力，该打印机使 ADT 能够将多种应用的生产整合到一个高效的流程中。

J3 DentaJet的多材料功能、紧凑占地面积下的大构建平台，以及部件在打印过程中完全固化的特点是他们选择的原因。无需繁琐的后处理流程，用水进行冲洗即可投入使用，这大大降低了劳动力和耗材成本。

效益

能够一次打印多种应用的生物相容性材料对ADT来说是一个变革。无论实验室是生产种植体模型、定制托盘还是手术导板，他们都可以在无需人工干预的情况下完成工作，甚至可以在夜间完全无人值守运行，使技术人员在工作日能够专注于更高层次的任务，这些任务直接有助于业务增长。

在投资J3 DentaJet之前，一名技术人员需要每45分钟到1小时监督管理工作流程。有了J3设备，团队可以设置打印机在夜间运行，第二天早上即可完成并准备就绪，这极大地提高了效率，节省技术人员将近 50%的时间。

这得益于Stratasys 的GrabCAD Print软件，该软件能简化工作流程，实现自动化。促成ADT取得成功的关键因素之一是软件的集成系统，GrabCAD Print可自动进行嵌套，只需将病例加载到系统中，就能在几秒钟内进行排列以实现最佳效率。

除了减少劳动力，J3 DentaJet 还提高了生产精度及节省成本。PolyJet 工艺生产的完全固化的打印件意味着 ADT 不再需要担心收缩或部件配合不紧密的问题——这些问题在他们以前的 DLP 打印机上经常出现。

此外，J3 DentaJet 对ADT的财务影响非常显著。仅在劳动力方面，通过将生产整合到一台打印机上，减少了对多台机器的需求并消除了劳动密集型的手动步骤，ADT每年节省了超过 41,000 美元。

随着 ADT 的持续发展，卡拉姆相信 J3 DentaJet将能够随着实验室不断增长的生产需求而扩展。投资打印机的原因之一是它能够应对未来的增长，无论是扩展到新的应用领域还是仅仅增加产量，J3 都能够满足这些需求，而无需额外的劳动力或资源。

PolyJet 技术的多功能性也使ADT能够灵活地为客户提供更广泛的服务。

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来源：形优三维