摘要：那就是批次管理，特别在生产制造行业中，有各种原料、零部件、成品，那么相同的物料由于不同特性经常需要进行区分管理。分为两方面，一方面是帐面区分，也就是系统中的库存。

导读：在ERP中，有一项管理可谓贯穿始终，从源头的采购，再到入库、生产、销售、核算都会受到它的影响。

那就是批次管理，特别在生产制造行业中，有各种原料、零部件、成品，那么相同的物料由于不同特性经常需要进行区分管理。分为两方面，一方面是帐面区分，也就是系统中的库存。

另一方面是实物区分，就是仓库中实物存放位置的划分。记得曾经调研参观过一家上市公司的仓库，弄得可真好，分门别类。通过货位卡展示对应的物料信息，当然也包括这里所讲的批次信息。而且货位卡还记录了对应货位库存的变化的流水记录，涵盖增减数量、操作人、时间，单据编号，一目了然。

回到批次管理，我们首先探讨一下，是出于什么场景才会用到批次管理。可以发现，各个行业对于批次特性的定义各不相同，但是呢又具有共性，下面我将批次应用场景进行了抽象分析，分为以下几个情况。

第一个，外观差异。

是指相同的物料，在外观上呈现不同的效果，如典型的瓷砖厂，同种瓷砖在烧制过程中，由于受热区域面积和时长等差异，导致生产出不同的纹路效果。这时候就可以按照一定的标准划分为不同的批次。

第二个，生产效期。

尤其是食品饮料行业，如果每天生产一批，那么每一天的产品都是不同的生产日期和到期日期，此时就需要按照批次进行区分管理，发货时也可以按照生产批次先进先出的发货。

第三个，制作工艺。

在机械制造领域，假如一个零部件的某一道制作工艺是分机器和人工两种方式，那么产出的零件在特性上就有所差异，此时也就可以分为两个批次进行管理，用于后续区分。

说完了批次管理出现的场景，可以发现，这些场景其实都是为了实现两个相同的目标。

第一个目标，价值区分。同种物料不同的批次特性可能会产生不同的价值。以前做过酒厂项目，就拿酒来举例，同一款酒，年份分别为5年、10年、20年等，它们的价值有非常大的差异。采用批次管理在收发存的时候就可以按照个别计价的方式实现存货核算。

第二个目标，批次跟踪。在一些高端制造领域，对零部件有着较高的管理要求，比如一些汽车厂商在后期发现某批零部件有质量问题，就会召回市场上已经售出的汽车。要实现这样的零部件跟踪，就需要采用批次管理，将零部件严格的绑定上批次号，实现整个链路跟踪。

既然批次管理是如此的重要，那在ERP中又是如何应用的呢，下面来一探究竟。

一、首先确立批次规则

1、批次的组成方式：一般分为两种，单纯的批次号、批次号+生产日期+到期日期（多用于效期行业）。

举例：S0001（单纯批次号）、S0001-20240523-20280524(表示有效期4年）。

2、批次生成方式：也分为两种方式，手工生成（手工录入）、系统生成（设置生成规则，如根据某些特性自动识别，再按照一定格式生成）。

举例：区域-货号-年份，South-S0001-2024。

二、然后确定批次范围

尤其是在集团型企业，批次号的唯一性控制十分重要，涉及到内部交易的诸多问题，一般分为几个控制级别。

集团级别：集团+批次。同一批次在集团内唯一，且一个批次号只能分配给一个物料。

物料级别：物料+批次。同一物料相同批次在不同子公司具备相同特性。不同物料可用同一批次，但特性不同。

子公司级别：子公司+物料+批次。同一物料同一批次在不同子公司特性不同。

这里有个细节，就是一般设置好批次的管控级别后，不能随便修改，变更的原则是，可以从低级别向高级别变更，高级别不能向低级别变更。这是因为越往上批次管理越泛化，越往下则批次管理越具体，具体到泛化易，但泛化到具体难。

三、批次应用

在落实好了批次规则和级别后，对应企业在做采购、生产、销售等业务时，便按照规则进行批次指定，在帐面和仓库中做出入库的动作，实现批次管理。

四、存货核算

有了批次管理的支撑，在存货核算上，能够实现先进先出法和个别计价法，下面分别举例说明：

第一种，先进先出法

假如仓库有某物料1000吨，获取方式为，期初库存500吨单价6元，2日进货200吨单价7元，4日进货100吨单价8元，15日进货200吨单价9元。当前23号，要发出750吨，成本计算时，就要从库存明细账中，按照每次进货的批次单价表确定发出存货成本：500*6+200*7+50*8。

第二种，个别计价法

如5月11日发出的200件存货中，100件是期初存货，单位成本为10元，100件为5月5日购入的存货，单位成本为12元。5月20日发出的100件为5月16日购入，单位成本为14元。那么5月份发出成本总计情况如下：100*10+100*12+100*14。

关于批次管理和其他系统化的ERP知识，在《精华十五讲构建ERP知识体系》也有详细讲解，感兴趣的可以去看看。

来源：数字化企业一点号