摘要：芳香族环氧树脂特性含苯环结构的环氧树脂（如双酚A型）易吸收紫外线（300~400 nm），引发光氧化反应，导致共轭发色团（如醌类结构）形成，呈现黄色。

环氧树脂变黄的原因通常涉及化学结构、外界环境和工艺条件等多方面因素，以下为具体分析和应对措施：

一、化学结

芳香族环氧树脂特性
含苯环结构的环氧树脂（如双酚A型）易吸收紫外线（300~400 nm），引发光氧化反应，导致共轭发色团（如醌类结构）形成，呈现黄色。

胺类固化剂残留
部分胺类固化剂（如聚醚胺）在固化后可能残留未反应氨基，长期暴露于氧气中发生氧化生成亚硝基化合物（黄色）。

二、外界环境因素

紫外线辐射

机理：UV光引发自由基链式反应，导致聚合物链断裂和发色基团形成。

加速黄变条件：户外使用、强光照环境（如LED封装材料在蓝光照射下易黄变）。

热氧老化

温度每升高10°C，氧化速率约翻倍。高温（>80°C）下树脂主链的醚键（C-O）易氧化生成羰基（C=O），导致颜色加深。

杂质催化

金属离子（如Fe³⁺、Cu²⁺）作为氧化催化剂，加速树脂降解；水分引发水解反应（如酯键断裂）。

三、工艺与配方因素

固化不完全

固化剂比例偏差或固化温度不足，导致未交联单体残留（如环氧基团），后续缓慢氧化。

添加剂影响

增塑剂（如邻苯二甲酸酯）迁移挥发后，树脂孔隙率增加，加速氧化；

未添加抗氧剂（如受阻酚类BHT）或UV吸收剂（如苯并三唑类Tinuvin）。

四、解决方案

材料选择

替换为脂肪族环氧树脂（如氢化双酚A型）或脂环族环氧树脂（如ERL-4221），减少紫外吸收。

使用耐黄变固化剂（如酸酐类或IPDA）。

配方优化

添加0.1%~0.5% UV吸收剂（如Tinuvin 329）和0.3%~1%受阻胺光稳定剂（HALS）。

引入抗氧化剂（如Irganox 1010）抑制热氧老化。

工艺控制

确保固化完全：按化学计量精确配比，阶梯升温固化（如80°C预固化+120°C后固化）。

真空脱泡减少氧气残留，储存环境湿度

后处理保护

表面涂覆耐候涂层（如聚氨酯清漆或纳米SiO₂改性涂层），阻隔紫外线和氧气。

五、特殊场景建议

高透明度制品：选择硫醇类固化体系，搭配亚磷酸酯抗氧剂（如Irgafos 168）。

高温环境应用：采用酚醛环氧树脂（如DEN438）并添加陶瓷微粉提升热稳定性。

电子封装材料：使用低离子含量树脂（如半导体级EPO-TEK 353ND），避免金属杂质催化。

通过针对性优化材料、工艺及防护措施，可显著延缓环氧树脂黄变，延长制品使用寿命。实际应用中需根据具体工况进行老化测试（如QUV加速老化实验）以验证方案有效性。

AI生成，仅供参考学习交流

来源：生活少当家