摘要：三槽抛动式超声波清洗机是一种高效的清洗设备，广泛应用于工业制造、电子电器、医疗器械等众多领域。它主要由超声波清洗槽、鼓泡漂洗槽和热风烘干槽三个部分组成，通过超声波的空化作用、鼓泡的冲击以及热风的干燥，能够对各类零部件进行全面而深入的清洗和干燥处理，有效去除油污

三槽抛动式超声波清洗机是一种高效的清洗设备，广泛应用于工业制造、电子电器、医疗器械等众多领域。它主要由超声波清洗槽、鼓泡漂洗槽和热风烘干槽三个部分组成，通过超声波的空化作用、鼓泡的冲击以及热风的干燥，能够对各类零部件进行全面而深入的清洗和干燥处理，有效去除油污、灰尘、杂质等污染物，确保产品的清洁度和质量。其独特的三槽设计和抛动功能，使得清洗过程更加均匀、彻底，大大提高了清洗效率和效果，为现代生产工艺中的清洗环节提供了可靠的解决方案，满足了不同行业对于零部件高精度清洗的需求。接下来，让我们深入了解其在试机测试中的具体表现。

图片引用青岛炬荣三槽超声波清洗机

二、超声波清洗槽效能测试

（一）超声波清洗原理剖析

超声波清洗是基于空化作用的原理。当超声波在液体中传播时，会产生交替的压缩和稀疏区域，在稀疏区域，液体内部会形成微小的真空泡，这些真空泡在瞬间崩塌时，会产生强大的冲击力，这种冲击力能够将附着在被清洗物体表面的污垢、杂质等剥离下来，从而达到清洗的目的。同时，超声波还会引发液体的剧烈振动，促进污垢的分散和乳化，使其更容易从物体表面脱离，进而提高清洗效果。

（二）清洗效果测试指标与方法

为了准确评估超声波清洗槽的清洗效果，我们采用了洗净率和清洁度作为主要测试指标。洗净率通过对比清洗前后样本上特定污渍的残留量来计算，使用高精度的电子天平称量清洗前后样本的质量，污渍残留量越少，洗净率越高。清洁度则借助专业的光学显微镜或电子显微镜观察样本表面的微观状态，以确定是否还有细微的污垢颗粒残留，表面越光滑、无杂质，清洁度越高。此外，还采用了化学分析方法，检测清洗后样本表面的化学成分，确保没有有害的化学物质残留，以综合评估清洗效果。

（三）实际试机清洗效果呈现

在试机过程中，我们选取了多种带有不同污渍和材质的部件进行测试。例如，对于沾满油污的金属零部件，经过超声波清洗后，油污被彻底清除，金属表面恢复光亮，洗净率达到了 95% 以上，通过显微镜观察，表面几乎无油污颗粒残留，清洁度良好。对于表面附着有细小灰尘和杂质的电子元件，超声波清洗有效地将灰尘和杂质震落，元件表面干净整洁，保证了其电气性能不受影响。这些实际测试结果充分展示了超声波清洗槽在去除各类污渍方面的出色表现，为后续的鼓泡漂洗和热风烘干工序奠定了良好的基础。

（一）鼓泡漂洗的作用机制

鼓泡漂洗是通过在漂洗槽底部设置的鼓泡装置产生大量气泡，这些气泡在上升过程中会对被清洗物体表面进行搅动和冲击。气泡的不断产生和破裂能够形成局部的水流循环，使得漂洗水能够更加充分地接触到物体的各个部位，从而有效地将超声波清洗后残留的污垢颗粒、乳化液以及其他杂质带走，进一步提高清洗的洁净度。同时，气泡的轻柔冲击还能避免对一些较为脆弱的部件造成损伤，确保漂洗过程既高效又安全。

（二）漂洗质量的评估维度

漂洗质量主要从以下几个方面进行评估：首先是漂洗后的残留污渍量，通过视觉观察和专业的污渍检测仪器，检查部件表面是否还有明显的污渍痕迹，对于一些关键部位可以进行放大观察，确保没有微小的污垢残留。其次是漂洗用水的清洁度变化，使用水质检测设备监测漂洗前后水的浊度、酸碱度以及特定污染物含量等指标，清洁度变化越小，说明漂洗效果越好，能够有效防止二次污染。此外，还可以对漂洗后的部件进行表面张力测试，表面张力越低，表明部件表面的杂质越少，漂洗越彻底。

（三）试机中鼓泡漂洗的成效观察

在试机过程中，我们可以清晰地看到鼓泡漂洗槽内气泡均匀而密集地产生，形成了良好的水流循环。对于经过超声波清洗后的部件，在进入鼓泡漂洗槽后，表面的细微污垢进一步被清除。例如，一些带有油污残留的金属部件，在鼓泡漂洗后，表面的水珠分布更加均匀，且没有明显的油污痕迹，通过对漂洗用水的检测，发现水中的油污含量显著增加，这表明鼓泡漂洗有效地去除了部件表面的油污。同时，对于一些电子部件，鼓泡漂洗后其电气性能更加稳定，进一步证明了鼓泡漂洗在清除杂质方面的重要作用，为后续的热风烘干提供了更加清洁的基础。

来源：嵇嵇科技杂谈