摘要：在制造业这片竞争激烈的商业海洋中，企业犹如一艘艘航行的巨轮，而成本控制则是确保巨轮平稳前行、驶向成功彼岸的关键舵手。其中，材料成本控制更是重中之重，它直接关系到企业的生死存亡与兴衰荣辱。材料成本，作为产品总成本的重要组成部分，就像一座隐藏在水下的巨大冰山，看似
在制造业这片竞争激烈的商业海洋中，企业犹如一艘艘航行的巨轮，而成本控制则是确保巨轮平稳前行、驶向成功彼岸的关键舵手。其中，材料成本控制更是重中之重，它直接关系到企业的生死存亡与兴衰荣辱。材料成本，作为产品总成本的重要组成部分，就像一座隐藏在水下的巨大冰山，看似透明的表面下，实则隐藏着诸多容易被忽视的隐性成本。这些隐性成本犹如潜伏在暗处的礁石，随时可能让企业这艘巨轮触礁搁浅，造成难以估量的损失。因此，企业必须高度重视材料成本控制，如同勇敢的航海者密切关注海况一般，从采购前的精心筹备、入库检验的严格把关、领用消耗的精细管理到库存控制的精准把握，全方位、多角度地构筑起坚固的成本控制防线，才能在波涛汹涌的市场浪潮中破浪前行，实现盈利与可持续发展的目标。
采购前的阶段，宛如一场战役的战前筹备，其重要性不言而喻。这一阶段的核心任务是精心挑选合适的供应商，如同在众多勇士中选拔最英勇无畏的战士；进行精准的报价，就像在商场上精准出价以获取最大利益；安排合理的到货计划，好似巧妙调度军队的行军路线，确保物资按时抵达前线。
公司应当如同建立坚固的城堡防御体系一般，建立起完善的供应商评估和准入制度。通过严格的评估标准，如对供应商的生产能力、信誉度、产品质量稳定性等多方面进行全面考察，从众多供应商中筛选出优质的合作伙伴，如同在璀璨的星辰中找到最明亮的那颗为企业指引方向。与选定的供应商签订质量保证协议，如同与盟友签订生死契约，明确对供应商材料的质量、价格、交货及时性等关键要素在采购合同中进行清晰界定，避免日后可能产生的法律纠纷，确保企业在合作过程中的权益得到充分保障。
对于制造企业而言，必须如同精准的时钟般根据客户要货计划、材料库存情况和供应商的送货周期，及时下达采购订单，安排供应商送货。在供应商众多的情况下，合理安排到货计划就显得尤为关键，要像指挥交通一样，让供应商错峰送货。避免供应商在某一时点集中到货，否则将引发一系列连锁反应。如同交通堵塞会导致城市运转不畅一样，集中到货会造成检验入库压力增大，可能导致质量低劣的材料混入公司，如同混入队伍中的奸细，给企业带来隐患；或者入库材料出现短缺现象，影响材料的最终入库成本，进而影响整个生产计划的顺利进行。而合理安排错峰送货，则可以使检验人员的工作时间得到合理利用，如同优化交通信号灯的时间设置，提高交通流畅度，降低人力成本，提高企业运营效率。
材料的入库检验环节，恰似一座守护企业利益的坚固关卡，是从供应商存货到公司存货转变过程中的关键防线。一旦这一环节控制不力，就如同城门失守，不合格的材料将如潮水般涌入仓库，对后续的产品生产造成严重的不良影响。这些不合格材料可能在生产过程中如癌细胞般扩散，形成浪费，导致产品不合格，就像一件精心制作的艺术品出现瑕疵，使其价值大打折扣。完工后的产品可能需要返工返修，甚至报废，这不仅会造成企业成本的大幅增加，如同企业的资金宝库被无情地侵蚀，还可能影响到公司的对外形象，如同一个人的声誉受损，在市场上失去信任和竞争力。
因此，企业必须制定如同法律般严格的材料入库检验制度，确定合适的检验方法并坚决严格执行。检验人员在检验过程中，要像侦探寻找线索一样，重点关注采购数量、质量和规格型号是否与采购计划一致。对于一些精度要求高且价值比较高的物料，要使用如医生手中的精密仪器般的检具、夹具等专门仪器工具进行检验，确保材料的质量符合要求。然而，企业在追求质量的同时，也不能忽视成本效益原则。在公司制定的检验制度允许的条件下，检验人员应根据供应商的历史供货质量状况和生产的产品对材料的要求不同，灵活采用全检、抽检等检验方式进行来料检验。就像医生根据病人的病情轻重选择不同的检查方式一样，既要确保材料质量，又要避免过度检验造成资源浪费。
对于那些经常出现问题给公司造成损失的供应商，企业绝不能姑息迁就，要像对待违约的合作伙伴一样，要求采购部门向供应商进行索赔，必要时甚至要像更换不合格的员工一样，考虑更换供货供应商，以保障企业的利益不受侵害。
在制造企业中，材料领用环节同时也是材料消耗的关键阶段，这一过程如同一场精心编排的舞蹈，需要严格的规则和精细的管理，否则极易陷入混乱，造成浪费，增加产品的材料成本。
首先，技术部门和生产部门要像智慧的工匠精心打造杰作一样，根据产品的工艺制定科学的产品消耗定额（生产 BOM）。对于像以克或者米等非件 / 只计量的定额，制定过程需要格外谨慎，因为定额偏高就像给一件衣服裁剪过多的布料，会造成边角料过大、材料浪费；而定额偏紧则可能导致生产过程中像走钢丝一样容易失衡，产生更多不合格品。所以，科学合理的产品定额制定对于材料成本的控制至关重要，它是控制材料消耗的第一道防线。
物料保管部门要像忠诚的卫士严格执行命令一样，严格按照生产计划与生产 BOM 发料。对于超过定额的材料领用，生产车间必须像犯错的士兵向上级解释原因一样，做出书面说明，经相关部门领导批准后方可领料。属于车间自身原因造成的额外领料，要像追究士兵的责任一样，纳入车间的考核范围，促使车间加强管理，减少浪费。生产部门对于其他因 BOM 定额偏小等客观原因形成的额外领料，要像追踪问题的根源一样，进行跟踪，推动其他部门进行后续改进，不断优化生产流程和定额标准。对于其他非生产部门的材料领用，也要办理严格的审批手续，防止非生产性消耗过多，确保材料的使用都在合理的轨道上。
其次，要像公正的法官明确责任归属一样，严格界定车间材料消耗过程中的工废（因生产自身原因形成的报废）和料废（因供应商的材料不合格在采购入库检验过程中未被发现而产生的报废）。生产车间一旦发现报废情况，要像发现火灾隐患立即报警一样，及时通知质量部门进行判定。无论是工废还是料废，质量部门都要出具书面判定结论，如同法官的判决书，明确责任。对于工废，要像惩罚犯错的工人一样，纳入车间考核，其报废材料计入产品材料成本，让车间承担因自身管理不善造成的后果；对于料废，要像追究供应商的责任一样，及时通知供应商进行确认，并办理后续的索赔事宜，报废损失不计入产品材料成本，避免企业为供应商的错误买单。
再次，对车间已领用但未消耗的材料进行盘点，这一过程就像对企业的资产进行一次全面清查。对于盘点数与经过核算后的车间账面应该结存数形成的盈亏，生产部门要像侦探破解谜题一样，进行盈亏原因分析。对于因为车间管理不善造成的盘亏损，要像对失职的管理者进行惩处一样，纳入车间考核，以减少生产浪费，充分利用材料消耗，让每一份材料都能发挥最大的价值。
最后，在合理利用边角料（回料）和安排生产计划方面，企业要像精明的商人善于变废为宝一样。有些化工产品和饲料产品，其边角料或者回料在不影响产品质量的前提下，如同被遗忘的宝藏，是可以再加工后重新用于产品生产的。企业要充分考虑成本效益原则，合理利用这些废弃料，就像将散落的珍珠重新串成美丽的项链，降低产品的材料成本，提高企业的资源利用率。
材料的库存控制，犹如在钢丝绳上行走，需要精准地把握平衡，库存过高或过低都如同失去平衡的舞者，会给企业带来严重的后果。库存过高，材料就会像堆积如山的货物积压在仓库中，不仅占用大量资金，如同企业的血液被凝固在仓库里，无法流通，还会面临贬值的风险，就像新鲜的水果放置过久会腐烂变质；而库存过低，则可能导致材料短缺，影响生产，如同军队在战场上缺乏弹药，使生产陷入停滞，错失市场机会。
为了确保合理的库存，企业需要像经验丰富的舵手根据风向和水流调整航向一样，采取各种措施。首先，要以销定产，以产定需，如同根据市场需求的风向调整生产的帆。企业根据销售预算确定生产所需的材料和适当的材料库存，计划部门会同生产、采购、财务、仓储等部门要像一个协同作战的团队，共同确定公司的安全库存标准，监控日常的材料库存状况。有条件的企业可以利用如智能导航系统般的 MRP/ERP 等信息系统确定原材料需求计划和安全库存，提高库存管理的科学性和准确性。
其次，企业应当制定如同定期体检般适合本公司实际情况的存货盘点制度。企业要定期或不定期对仓库材料进行盘点，盘点方法根据存货的性质进行抽盘或者全盘，但所有存货每年至少进行一次全面盘点，就像对企业的资产进行一年一度的全面检查。对于价值比较高的存货，要像关注珍贵的珠宝一样，采取按季度循环盘点的方式进行重点盘点。对于盘点过程中发现的盘盈、盘亏、毁损、闲置以及需要应报废的问题，材料保管部门应当像负责的医生查明病因一样，及时查明原因。属于管理不善造成的损失，要按照公司的考核要求对相关责任人进行考核，如同对失职的医护人员进行惩处，确保库存管理的规范性和有效性。
在制造业的激烈竞争中，材料成本控制是企业实现盈利和可持续发展的核心竞争力之一。企业必须以高度的责任感和使命感，全面、深入地落实从采购前到库存控制的每一个环节的成本控制措施，如同精心呵护一棵茁壮成长的树苗，从根基到枝叶都给予悉心照料。只有这样，企业才能在市场的风雨中屹立不倒，实现经济效益的最大化，如同一艘坚固的巨轮在商海中乘风破浪，驶向辉煌的彼岸。让我们共同努力，以精细的管理、严谨的态度，挖掘材料成本控制的潜力，为企业的发展注入源源不断的动力，书写制造业的辉煌篇章。
来源：精益生产促进中心一点号
