摘要：表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积的5。

Alumold-400 铝合金板材技术规格书

1. 材料分类

合金系列：Al-Cu-Mg-Si（2xxx系）高强耐热铝合金

状态分类：T851（固溶+冷压+人工时效）

产品形式：厚度3-120mm预拉伸板材

Alumold-400化学成分：

铝 Al ：余量 ;

硅 Si ：0.25;

铜 Cu ：0.10;

镁 Mg：2.2～2.8;

锌 Zn：0.10;

锰 Mn：0.10;

铬 Cr：0.15～0.35 ;

铁 Fe： 0.4 0 。

Alumold-400力学性能：

抗拉强度(σb ) ：170～305MPa

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥65

弹性模量(E)： 69.3～70.7Gpa

退火温度为：345℃。

质量特征

密度：2.80g/cm3。

泊松比：20℃(68F)时为0.33。

弹性模量：拉伸：72.4GPa(10.5×106psi)

剪切：28.0GPa(4.0×106psi)

压缩：73.8GPa(10.7×106psi)

Alumold-400表面质量要求：

1、表面不允许有裂纹、腐蚀和硝盐痕迹。

2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤，但缺陷大深度不能超过0.5,缺陷总面积不超过板材总面积的5。

3、允许供货方沿型材纵向打光至表面光滑。

4、其他要求：有需求方和供货方自己拟定。

3. 力学性能（横向）

参数室温性能150℃性能测试标准

抗拉强度480-510MPa420-450MPaISO 6892-1

屈服强度420-450MPa380-400MPaISO 6892-1

延伸率8-10%10-12%ISO 6892-1

断裂韧性28-32MPa√m25-28MPa√mASTM E399

蠕变极限-180MPa/1000hISO 204

4. 物理特性

密度：2.80g/cm³

热导率：155W/(m·K)（优于7075约15%）

线膨胀系数：23.2×10⁻⁶/K（20-200℃）

电阻率：45nΩ·m

5. 核心应用领域

（1）航空航天

超音速飞机蒙皮（耐温达200℃）

火箭发动机壳体（短时耐温300℃）

卫星支架结构（CTE匹配复合材料）

（2）轨道交通

高铁车体结构件（疲劳寿命≥10⁷次）

磁悬浮列车悬浮架（导电率≥30%IACS）

地铁防撞梁（碰撞吸能≥80kJ/m）

（3）能源装备

核反应堆导管（中子吸收截面低）

太阳能集热板（反射率≥85%）

风力发电机舱（耐盐雾等级C5）

6. 先进加工技术

（1）激光加工参数

工艺功率速度辅助气体

切割2-4kW8-12m/minN₂（纯度99.99%）

焊接3-5kW0.8-1.2m/minHe+Ar混合

（2）热处理制度

text复制代码固溶处理：498±5℃×90min →
水淬（淬火速率>200℃/s）预压缩：1.5-2%永久变形（消除90%残余应力）时效处理：165℃×18h（峰值时效）

7. 表面强化技术

工艺参数性能提升

激光熔覆Co基合金表面硬度达800HV

等离子电解氧化300V/50Hz陶瓷层厚80μm

离子注入N⁺ 150keV摩擦系数降低40%

8. 焊接特性对比

方法热输入软化区宽度推荐工艺

FSW中2-3mm轴肩直径12mm

LBW低1-1.5mm摆动焊接

PAW高3-4mm双面保护

9. 特殊检测要求

残余应力测试：采用钻孔法（ASTM E837）

高温持久试验：200℃/200MPa/100h

晶间腐蚀：按ISO 11846 Method B

氢含量检测：≤0.12ml/100g

来源：番茄说科学