摘要：成都壹佰科技有限公司于2017年落地大邑沙渠街道，是一家集金属冷锯、超硬金刚石刀具、铝合金刀具、木工刀具等刀具研发、生产及销售连锁于一体的综合型企业。公司持有发明及实用新型专利80余项，先后荣获国家专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家科技型中小企

数百台自动数控磨齿机高速运转

却没有传统机械加工车间的“喧闹”

相对“安静”的生产场景

令人耳目一新

机器手自动完成取刀、磨刀、装盘等工序

平均每7分钟就能

磨好一个崭新的刀片

这是记者今天在刚投产的

成都壹佰科技有限公司二期厂区

见到的生产场景

成都壹佰科技有限公司于2017年落地大邑沙渠街道，是一家集金属冷锯、超硬金刚石刀具、铝合金刀具、木工刀具等刀具研发、生产及销售连锁于一体的综合型企业。公司持有发明及实用新型专利80余项，先后荣获国家专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家科技型中小企业、四川省瞪羚企业等多项荣誉。随着市场需求持续攀升，为进一步扩大产能，公司于2023年启动二期厂区建设，主体建筑由两栋双层生产车间构成，并于今年3月通过验收，5月实现试生产。

Q

从验收到试生产，只用了不到2个月时间，这样快速高效的工作秘诀源于什么呢？

“

我们做足了准备工作，提前完成管网预埋，并做好电力、冷却水、供气等设备的辅助准备工作，保证所有运输到位的设备当天就能完成安装，不耽误生产进度。目前，老厂区80%的锯片磨齿机、焊齿机、涂层炉等设备已搬迁至新车间，5月底将全部完成，新设备也会在年底前安装到位。公司今年预计将提升产能20%，实现产值3.1亿元。

成都壹佰科技有限公司

总经理 罗能开

”

二期厂区的投运让企业形成了“双厂区协同”模式，即老厂区主要负责钢板、激光切割等前期工序，二期厂区则负责磨齿、涂层、焊接等后续环节。“这种模式通过优化产线分工，大大提高了生产效率。”罗能开介绍，刀具加工企业多采用单机生产模式，一台磨齿机一次只能加工一个铣刀或锯片，且加工时间比较长，而切割成型等前序工作效率比较高，不需占用很多机器，所以他们在规划二期厂区的时候，就有针对性地对磨齿、涂层等生产周期长、设备使用量大的环节进行加强，仅二期厂区1号生产车间就可容纳1000台磨齿机，等年底全部安装到位后可提高50%产能。

在提高产能的同时，公司还着力提升智能化生产水平，新厂区引进了的一批AGV机器人。据了解，这些机器人通过ERP智慧指挥系统进行统一调度，自动规划路线完成送货、拉货任务，实现生产物料运输的无人化、精准化管理，让各生产流程衔接更加紧密、高效。

来到厂区二楼，另一番忙碌景象映入眼帘：工作人员专注地进行着清洗、刻标、包装等发货前的工序。这里不仅是产品的“整装车间”，更是企业的“智慧中枢”——整个二层区域被规划为集生产、办公、仓储、研发于一体的综合空间。“按照计划，我们今年还将建设实验研发室，每年将销售收入的6%投入研发，聚焦刀具新材料应用、涂层工艺升级、精度优化等核心技术攻关，加快科研成果转化，让产品性能再攀高峰。”罗能开信心满满地说。

记者 | 米成岗 王可

主管：中共大邑县委宣传部

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来源：美丽大邑