摘要：原料与NaOH溶液（浓度5-10%）在80-90℃下反应2-3小时。固液分离后得到腐植酸钠溶液。
以下是腐植酸水溶肥生产的设备、工艺、配方及流程图的详细说明，涵盖粉剂和液体两种剂型：
一、生产设备清单1. 粉剂生产线
原料预处理设备
粉碎机（用于褐煤/风化煤等原料的粉碎）
筛分机（控制原料颗粒大小）
反应设备
反应釜（带搅拌和加热功能，用于腐植酸提取）
分离设备
离心机或压滤机（固液分离）
干燥设备
喷雾干燥机或真空干燥机（将液体浓缩液转化为粉末）
混合设备
双螺旋混合机（混合腐植酸粉与其他营养元素）
包装设备
自动包装机（粉剂称重、封口）
2. 液体生产线反应设备
反应釜（腐植酸提取与液体调配）
过滤设备
板框过滤器或膜过滤系统（去除杂质）
调配罐
带搅拌的不锈钢罐（调节pH、添加营养元素）
灭菌设备（可选，用于延长保质期）
灌装设备
液体灌装机（自动定量灌装）
二、生产工艺流程1. 腐植酸提取通用工艺原料预处理：风化煤/褐煤粉碎至80-100目。
碱提取：
原料与NaOH溶液（浓度5-10%）在80-90℃下反应2-3小时。
固液分离后得到腐植酸钠溶液。
酸析纯化（可选）：
加盐酸调节pH至2-3，沉淀腐植酸，再分离提纯。
2. 粉剂生产工艺浓缩干燥：将腐植酸溶液浓缩后喷雾干燥成粉。
复配混合：按配方加入氮磷钾（NPK）、微量元素等，混合均匀。
包装：密封防潮包装（如铝箔袋）。
3. 液体生产工艺调配：腐植酸原液与螯合微量元素、NPK溶液混合，调节pH至6-7。
过滤：去除杂质，确保溶液稳定。
灌装：分装至塑料桶或瓶，避光保存。
腐植酸含量：30-50%
氮（N）：10-15%
磷（P₂O₅）：5-10%
钾（K₂O）：5-10%
微量元素（Fe、Zn、B等）：1-3%
螯合剂（EDTA）：0.5-1%
2. 液体配方（高浓缩型）腐植酸含量：8-12%（液体中溶解度限制）
氮（N）：6-8%
磷（P₂O₅）：3-5%
钾（K₂O）：3-5%
微量元素：0.5-1%
稳定剂（如黄腐酸）：2-3%
pH调节剂（KOH或柠檬酸）：调节至6.0-7.0
四、生产工艺流程图粉剂生产流程图液体生产流程图
五、关键注意事项
原料选择：风化煤需确保腐植酸含量＞50%。
pH控制：液体产品需避免腐植酸沉淀（pH 6-7最佳）。
螯合技术：微量元素需螯合处理以防沉淀。
稳定性：液体产品可添加黄腐酸或表面活性剂增强稳定性。
如需进一步优化或定制配方，可根据具体作物需求调整NPK比例及微量元素种类。
来源：农村老宋
