MPS和MRP有什么区别？一文讲清生产主计划与物料计划的逻辑衔接

摘要：很多工厂的管理者，甚至一些干了多年的计划员，都经常把这两个东西混为一谈，觉得“反正都是做计划的，差不多吧”。但实际上，它们的定位、作用、计算逻辑完全不同，用错了可能会导致生产混乱、库存积压、甚至生产线停摆！

今天咱们聊聊制造业生产计划里两个特别容易搞混的概念——MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）。

很多工厂的管理者，甚至一些干了多年的计划员，都经常把这两个东西混为一谈，觉得“反正都是做计划的，差不多吧”。但实际上，它们的定位、作用、计算逻辑完全不同，用错了可能会导致生产混乱、库存积压、甚至生产线停摆！

比如，有些公司主计划拍脑袋定产量，结果物料跟不上，生产线天天等料；还有些公司MRP跑得很精细，但主计划没定准，最后生产出来的东西卖不掉，仓库堆成山……

这些问题，本质上都是因为没搞清楚MPS和MRP的关系。

所以，今天我就大家彻底讲清楚：

MPS是管什么的？MRP是管什么的？

以下解读中所用到的ERP系统，

已经做成了完整的模板，可直接参考使用：业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云

如果你在工厂做生产计划、供应链管理，或者你是老板想优化生产流程，这篇文章一定能帮你理清思路！

MPS的全称是Master Production Schedule（主生产计划），你可以把它理解成“生产的总指挥”。

它的核心任务是：

根据市场需求（订单+预测），决定未来要生产哪些产品？每个产品要生产多少？什么时候交付？平衡产能和需求，避免生产太多或太少

举个例子： 假设你是一家电动车工厂的计划经理，下个月客户订单如下：

车型A：1000台车型B：800台车型C：500台

但你的生产线一个月最多只能生产2000台，这时候MPS就要做决策：

全部接单？产能不够！只生产A和B？那C的客户可能要跑掉……或者跟客户谈判，把部分订单延后？

MPS的核心逻辑就是：

以市场需求为导向（不能闭着眼睛生产）考虑实际产能限制（不能盲目接单）最终输出明确的生产排程（具体哪天生产哪款车）

MRP的全称是Material Requirements Planning（物料需求计划），你可以把它看作“物料的精算师”。它的核心任务是： 根据MPS的生产计划，拆解出需要哪些原材料？每种物料需要多少？什么时候采购/生产？确保物料不短缺、不积压，刚好满足生产需求

继续用电动车工厂的例子： MPS已经定好下个月要生产1000台车型A，那么MRP就要算：

每台车A需要：电池 ×1电机 ×1轮胎 ×4车架 ×1其他零部件……现有库存：电池500个，电机300个，轮胎2000个……供应商交货周期：电池15天，电机10天，轮胎7天……

MRP会算出一个精确的采购/生产计划：

电池缺500个，15天后到货电机缺700个，分两批到货轮胎够用，暂时不用下单

这样，生产部门就能确保物料按时到位，不会出现“生产线等料”的情况。

MPS先定生产目标（生产什么？生产多少？）MRP再拆解物料需求（需要什么料？什么时候要？）如果MRP发现物料供应不上，MPS就要调整计划（比如延迟生产或换型号）

它们的关系就像“战略”和“战术”：

MPS是战略层（决定打哪场仗）MRP是战术层（确保子弹、粮食供应）

很多工厂会遇到这样的问题：

MPS定了1000台，结果MRP跑出来物料不够 → 生产延期MPS调整了，但MRP没同步更新 → 采购了多余的物料MPS和MRP数据不同步 → 计划混乱

根本原因通常是：

MPS拍脑袋定计划，没考虑实际物料/产能限制MRP数据不准（BOM错误、库存不准、供应商交期不稳定）MPS和MRP系统没打通，信息不同步

为了确保MPS和MRP能够无缝协同，ERP系统的首要任务是确保数据的一致性和准确性。以下几点尤其重要：

BOM（物料清单）准确：BOM是MPS和MRP的基础，必须保证BOM中的每一项物料、数量和层级都正确无误，避免MRP计算出错。

库存数据实时更新：ERP系统需实时更新库存数据，包括现有库存、在途物料、已下采购订单等信息，为MRP计算提供正确的基础。

采购周期和生产周期：精确记录每种物料的采购提前期和生产周期，确保MRP能够合理安排采购和生产时间。

MPS计划在ERP中通常是根据销售订单、市场需求和库存状况来生成的。使用ERP系统进行MPS计划时，企业需要：

基于销售预测和实际订单需求：ERP系统自动汇总销售订单和预测需求，制定合理的生产计划。考虑产能和资源限制：根据工厂的生产能力和资源，避免制定不切实际的生产计划。动态调整计划：市场需求和生产能力变化时，MPS计划需要根据ERP系统提供的数据及时调整，确保生产目标可达。

MRP是根据MPS生成物料需求计划的核心模块。通过ERP系统，MRP会自动根据以下信息生成物料需求计划：

物料需求量：基于MPS计划，ERP系统会自动计算每种物料的需求量，考虑到现有库存和在途物料后，得出缺料量。采购和生产安排：MRP会根据物料需求、采购提前期和生产周期，自动生成采购订单和生产领料计划。

供应商交期管理：ERP系统记录供应商的交货周期，确保物料能够按时到达。

ERP系统的核心优势之一就是跨部门的数据协同。为了确保MPS和MRP的有效协同，企业需要：

采购与生产部门紧密合作：ERP系统使采购和生产部门共享同一套数据，确保生产计划和物料计划无缝对接。实时库存和需求反馈：库存数据、生产进度、物料需求等信息实时反馈，帮助各部门及时调整策略，避免库存积压或缺货。部门间协同沟通：ERP系统为各部门提供统一平台，简化沟通流程，避免信息孤岛。