摘要：阴雨连绵齐聚都江古堰，热情饱满共探价值跃迁。2024年12月9—10日，由中国机床工具工业协会指导，经销商分会主办的2024第五届中国机床工具行业市场战略发展论坛在都江堰成功举办。

本届论坛的主题是“跃迁&价值”，出席论坛的嘉宾有：通用技术集团总经理/党组副书记崔志成、通用技术集团副总经理/党组成员贾大风、中国航空器材集团有限公司原党委书记/董事长贾宝军、中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城、通用技术机床公司董事长/党委书记周舟、四川省经济和信息化厅二级巡视员蒋伟、四川省经济和信息化厅装备工业处副处长毛鹏飞、五粮液集团公司副总经理/普什集团党委书记/董事长蒋文春、中国重型机械协会副理事长景晓波，以及来自于中国通用机械行业协会、中国液压气动密封件工业协会、中国贸促会机械分会、德国机床制造商协会、都江堰市政府相关部门的领导，来自于行业内240余家重点用户，机床制造企业、经销商企业共计330余人共襄盛会。

会议伊始，中国机床工具工业协会执行副理事长郭长城在致辞中讲到，随着国内外形势发生复杂深刻的变化，我国制造业发展面临重要关口，大家坚守制造业的决心不能动摇。国家各项改革措施的逐步出台和落地，为发展新质生产力、健全体制机制提供了新的支撑。全国统一大市场的构建和逐步完善，必将为机床工具行业的高质量发展提供强有力的支撑。

中国机床工具工业协会经销商分会理事长刘宗毅对本届论坛的主题“跃迁&价值”进行了解读。近四十年来，中国机床市场经历了平稳期、市场爆发期、高质量发展期、结构快速调整期四个阶段，经销商的价值从最初的提供情感价值到提供价格、货期，再到品质、品牌整体价值，是个能力不断跃迁，价值不断提升的过程。机床制造企业从普通机床到数控机床，从产能到品质，取得了可喜的成绩，但我国与国外发达国家在高端机床、智能控制、绿色制造等方面仍存在较大差距，经销商在工艺、集成能力也存在短板。目前市场急剧变化，给机床工具行业带来了重大的机遇和挑战，机床工具行业将进入重大转型期，经销商将与制造商一起攻坚克难，推动中国制造实现高端制造，迈向未来制造。

通用技术集团机床有限公司董事长、党委书记周舟分享的主题是：履行央企担当 聚焦用户需求 助力工业母机产业高质量发展。周总介绍了通用技术集团的创新体系建设，通过创新体系建设，通用技术集团的国家级、省部级创新成果累计300余项。通用技术集团与国内多所高校建立联合研究院，进行了社会创新布局，承担了多项国家战略任务，有力保障了国家重点领域高端机床装备的需求，此外通用技术集团还强化质量管控、技术改造及数字化赋能等。

高端数控机床联盟秘书长刘炳业结合参观日本机床展及欧洲机床企业的实践经验，指出未来的发展将是人工智能与机械制造融合的时代；未来的发展，将是通用机床的数量越来越少的时代；未来的发展，将是高端人才决定企业可持续的时代，制造技术将创造未来社会，机床行业需聚集更多高端人才来迎接挑战，迈向可持续发展的未来。

成都飞机工业（集团）有限责任公司首席技术师宋智勇讲述了航空结构件智能制造关键技术：一是融合多元自适应高精度在机测量的智能加工技术，二是基于精度测评和故障诊断的数控设备健康智能自检技术，三是机理-数据融合的复杂多变工况切削状态智能监控技术，四是面向不确定时变干扰的资源配置优化与智能管控技术。

重庆青山工业有限责任公司总工程师彭天河介绍了新能源汽车变速器的基本情况、新能源汽车变速器齿轮的特点、齿轮制造及数控装备面临的挑战及应对挑战的策略与创新技术。谈到未来齿轮制造工艺发展及对装备的要求，彭总认为主要是5方面：高精度、高效率、高可靠性、智能化、成本化。

一汽大众汽车有限公司成都分公司设备专家宋胜溥分享了汽车行业装备现状及未来需求，宋总分别介绍了四大工艺生产流程及装备、发动机工艺生产流程及装备、新能源汽车一体化压铸机。此外宋总分析了2000——2024年我国乘用车需求量的变化趋势，通过数据分析指出从2021年之后我国汽车制造进入缓慢增长阶段。对于未来发展，宋总认为实现数字化与虚拟制造是发展趋势，并最终通过人工智能来完善整体制造过程。

宁波海天精工股份有限公司销售副总经理王姜仁介绍了公司数字化工厂整体解决方案，数字化工厂的建立减少了安装和工序调整时间，实现无人化或少人化操作，降低了人工成本，实现了对生产的高度精益化管理，降低了原材料和成品库存。此外王总还介绍了公司的卧式加工中心、立式加工中心的产品特点、应用及公司拥有专利技术的功能部件产品。

上海机床有限公司副总经理房小艳分享的主题是高质量发展推动磨床装备高端化。房总通过数据统计分析了目前德国、日本掌握高端磨床话语权，国产磨床同质化严重。但是近年来国产磨床竞争力在不断提升，国产磨床技术取得了技术突破、成本优势明显、售后服务网络完善，基于此国产磨床替代进口存在很大的空间。此外房总介绍了上海机床厂的深孔内圆磨床、高精度复合磨削中心等磨床的特点及应用。

山东威达精工智能装备有限公司副总经理张延岭介绍了公司的高端五轴加工中心、精密龙门加工中心、精密卧式加工中心等各系列产品，以及系列产品在航天、航空、军工、汽车、轨道交通、医疗器械、模具模架、泵体阀门等精密制造领域的广泛应用。此外张总还介绍了公司承担的国家重大科技专项项目，例如高铁动车转向架自动化柔性加工生产线、工业母机补短板超精密卧式加工中心产品。

广东三善智能装备有限公司总经理陈善分享了航空航天领域难加工材料对五轴机床的要求，针对高温合金、钛合金及钢料等难加工的材料对五轴机床的通用性，刚性与精度共存以及加工精度的稳定性和机床精度的保持性的要求。

KOLMACH系列的五轴联动加工中心EMU600/EMU800/EMU1000/EMU1200具有高刚性、高精度及高稳定性的特点，非常适合航空航天领域难加工材料的加工要求。

齐重数控装备股份有限公司总经理助理林海介绍了其公司产品的特点及应用，公司生产的重大关键产品龙门移动立式车铣床最大加工直径25米，承重600吨，是世界上最大的数控双柱立式机床，可以与国外先进机床相媲美。SMVT1600数控单柱移动立式车床完成了我国首件百万千瓦超大、超重型压力容器壳体的极限加工，打破了该项技术瓶颈，该机床是世界上最大的核电极限加工设备。此外，林总还介绍了重型数控卧式镗铣床、双柱立式车床系列、重型双柱立式车床系列等机床的特点和应用。

分论坛一圆桌会议的主题是经销商与制造商如何实现提升新质生产力，参与的嘉宾是中国机床工具工业协会经销商分会专家汤立民/王志明、中国通用机械协会副会长兼秘书长孙放、中国液压气动密封件工业协会秘书长助理付华、哈尔滨量具刃具有限责任公司副总经理李涛、山东豪迈数控机床有限公司总经理唐超、泊头市路通机床工具有限公司总经理路平。主持人是北京中佳中机电设备销售中心张静秋。

7位嘉宾中有用户，有制造商，还有经销商，他们从不同的角度讲了需求，讲了合作，讲了共赢，总结起来回归到本届会议的主题，经销商如何实现价值跃迁，大家一致认为，经销商要深入了解客户工艺需求，把握客户痛点，利用自身优势与客户并肩作战。经销商还要提升经营意识、提升服务意识，不但要承担起机床制造企业的责任，而且要承担起用户需求的责任。经销商要与制造商深度绑定，携手共进，共同为客户创造价值。经销商对待用户要像亲人、朋友一样，常来常往，关心客户的一切问题，做好服务。

湖北三江航天红阳机电有限公司副主任工艺师亢红伟介绍了金属构件增材制造的技术主流两大方向：选区激光熔化成形技术（SLM）和激光熔化沉积成形技术（DED），分别讲解了两大技术的技术特点和应用场景，丰富了已经落地的应用案例，并就产业链技术现状做了深入解析。目前在激光的核心零部件激光器和振镜系统依旧与国外先进水平有着较大的差距，还需要国内厂商加大研发力度，攻坚克难。

德国瓦德里希科堡机床有限责任公司北京代表处代表孙光俊详细介绍了科堡的发展历程和产品谱系，从1920年的品牌创立，到2005年科堡机床被北京第一机床厂全资收购，再到2009年的业务高峰，至今还保有550名员工；从1920以加工玻璃和石材为主的加工机床起家，到1955年第一台金属磨床下线，再到高架式铣床、龙门式铣床的陆续发布，1997年立车的问世，科堡形成了如今铣床、立式车床、磨床三大产品线布局，并深入布局柔性加工单元及自动化产线。

北平机床（浙江）股份有限公司副总经理虞俊豪分享了磨床技术发展的趋势，虞总指出复合、五轴精密磨床的技术特征是全球领先的智能化CAD/CAM，具体表现在：强大的工艺数据库支撑；模块化、数字化产线的解决方案；热亲和、高稳定性；非接触式在线检测、在线补偿、智能化生产。北平机床专注于磨床，在国内外拥有多个生产、研发和服务中心，并被工信部评为制造业单项冠军，产品线覆盖五轴工具磨床、立磨·内外圆磨、螺纹·螺杆·滚刀磨床、无心磨床，全系列标配自主可控国产智能CAD/CAM软件。

上海德逸先森实业有限公司（优服工业服务集团）COO吴世东分享了随着我国数控机床产业规模的持续扩大，后市场服务的需求也随着水涨船高，整体的售后服务市场规模预期超千亿，深入分析了数控机床后市场的规模、现状和机遇，并介绍了在绿色再制造领域的发展规划，包含再制造研究院、标准化再制造基地、人工智能+等阶段化布局，持续为行业赋能，提升企业的市场核心竞争力。

意特利（上海）科技有限公司销售副总经理胡劲宏详细介绍了意特利的现有产品谱系，包含龙门加工中心、叶片铣、翻板加工中心、铺丝机、立卧转换加工中心、六轴长桁加工中心等多款产品。同时详细介绍了在航空航天、轨道交通、船舶行业、新能源汽车、模具等多领域的应用解决方案。持续为行业输送优质产品，推动高端产业的落地与发展。

山东豪迈数控机床有限公司技术总监李冬冬博士详细介绍了豪迈集团和豪迈机床发展情况，依托豪迈集团强大的机械制造基础和丰富的应用场景，豪迈机床拥有从研发、制造到服务的全流程控制能力，在豪迈集团内开发并验证了百余款五轴机床。豪迈机床不仅在市场中推出了多款高端复合机床，而且能够提供整体解决方案，为客户创造最大价值。

分论坛二的主题是机床行业如何实现出海突围，嘉宾分别是贸促会机械分会副秘书长许政顺、德国机床制造商协会上海代表处首席代表孙艾弘、中国进出口总公司日本常驻代表王志华、北平机床（浙江）股份有限公司董事长虞荣华、津上精密机床（浙江）有限公司销售副总经理唐东豪、广东三善智能装备有限公司总经理盖丽丽、杭州凤起数控机床有限公司总经理吴坚，主持人是江苏兴业机电设备有限公司总经理王振民。

几位嘉宾主要围绕着中国机床出海的困境与机遇，分别们从不同的角度进行阐述，为行业的发展建言献策，为国产机床的发展找寻新机会。

06

中国航空器材集团有限公司原党委书记/董事长贾宝军分享的主题是企业面对新形势的应对之策。贾总对目前国际、国内的宏观形势进行了分析，并指出当前中国经济发展面临的三个难点：国内需求不振、投资增长面临制约；企业效益下滑、中小银行及房地产存在风险；就业压力上升、收入分配不均、人口老龄化面临挑战。针对这三个难点贾总分析了国家出台的应对之策，并且对企业的应对也提出了建议。

中国重型机械工业协会常务副理事长景晓波在报告中讲到，2024年1—10月重机行业进出口总额364.64亿美元，同比增长11.71%，冶金机械、矿山机械增长幅度较大。行业存在的主要问题：市场需求偏弱，订单不足；账款回收难；外贸出口压力依然存在；在高端技术及产品领域存在差距；企业市场特色优势不足，竞争更趋残酷。景总对重机行业2024年整体发展的观点是，机遇与挑战并存，在国家一系列宏观经济政策措施的支持与保障下，重型机械行业2024年仍然有望实现稳定增长。

浙江杭机股份有限公司副总经理孙冬平分析了机床行业面临的机遇、挑战以及未来的发展趋势，在对行业形势认真分析的基础上，杭机股份制定了中期及中期战略目标。未来杭机将进一步加大新一代信息技术与制造业的深度融合，致力于高端化、绿色化、智能化发展，为解决重点领域高端机床而不断努力。

07

威海大田工业装备有限公司总经理赵军堂分享了技能人才培养发展之路。公司注重技术服务和售后保障，扎实技能人才的培养。在工匠学院分院和山东省首批智能制造技改服务商的基础上，开办了以负责青年的未来为信念、以高质量就业为目的、主打蓝领精英新高地的山东大田技工学校。未来依据国家战略和产业人才需求，结合教学大纲，以素质教育为核心，完成产业技术工人的标准化建设，为社会输送更多标准化现代工匠人才。

广东大川机械有限公司董事长杨通军分享了其三个合伙人一起将公司越做越大、越做越强的秘诀，那就是以诚相待、相互包容。每一次所做的决定都不以个人利益为出发点，一切为了公司；遇到观点冲突，先包容再建议，换位思考不同观点的立场；发挥每个合伙人、每个员工的特长、特点，努力将每个人的优势得到最大化的发挥，公司也就得到了最大化的发展。

陕西竞宇智能装备发展有限公司总经理张承光回顾了自1996年起作为机床人一路走来的发展历程，在企业的成长过程中，始终秉承专业高效的原则，奋力在“数字化转型和智能化制造”领域开新局，谋新篇，提供更多高附加值的解决方案及增值服务。

论坛最后进行了“新质生产力跃迁联盟”仪式，此联盟是机床制造商与经销商一起为规范市场秩序做出的一个行动准则，不管是制造商还是经销商都是机床人，要共同致力于提升机床的智能化、绿色化水平，提升服务用户的水平，努力实现下一个跃迁——新质生产力的跃迁。会后与会代表参观了四川普什宁江机床有限公司及东方汽轮机有限公司。

来源：金属加工