摘要：生产管理电子看板走进玩具厂让生产目标达成更可控

在当今竞争激烈的制造业环境中，生产效率与质量管理成为企业发展的核心。尤其对于婴童用品和玩具制造这类对安全性、质量一致性要求极高的行业，如何实时监控生产进度、及时发现并解决问题，是实现生产目标的关键。某知名婴童玩具公司通过引入生产管理电子看板系统，有效提升了产线管理的透明化和可控性，下面结合其系统架构与功能，带您了解这一高效管理工具的实际应用。

从系统架构图可以看出，该电子看板分为几个核心模块：今日生产、当前小时、不良率、达成率等。数据来源主要包括：

良品计数：通过外接行程开关自动采集，系统支持设置信号步长、闭合与延时时间，适应不同产线节奏。

不良品计数：采用外接按钮盒手动记录，同样支持步长设置，确保次品数据实时准确。

看板界面直观展示“计划数”“已完成”“次品数”“达成率”“不良率”等关键指标，数据实时刷新，帮助管理者一目了然掌握生产状况。

系统提供灵活的计划编辑功能，线长可通过“编辑计划”按钮，设定从早上8点至晚上18点以后各时间段的计划产量。只有输入数量的时间段才会被启用，系统在每日设定时间自动清零，避免数据累积误差。

为防范误操作，系统设置了密码保护机制，编辑计划与锁定屏幕均需验证身份。下班后可启动“锁定”模式，即使设备被触发也不会计数，有效防止非生产时段的无效数据干扰。

不良率根据“次品数 ÷ 已生产数 × 100%”实时计算，超出设定法治时，看板即刻飘红告警，提醒管理人员及时干预。而达成率则分为“今日达成率”与“当前小时达成率”两个维度：

今日达成率 = 总产量 ÷ 总计划数

小时达成率 = 该小时产量 ÷ 该时段计划数

系统还引入背景色提示逻辑：当“已用时间占比 ≤ 达成率”时显示绿色，反之红色。例如，若在9:54分当前小时达成率未达90%，则背景变红，警示生产滞后。午休时段（12–13点）不计入总工时，18点后若仍在生产则一律标红，强化时间管理意识。

系统支持自动生成生产日志，每日清零时导出为Excel文件，便于后续分析与追溯。文件名按“产线名称+年月日”格式保存，内容涵盖各时间段计划数、实际产量与不良数。

此外，每个时间段结束时，系统会通过MP3语音播报提醒，屏幕显示“暂停3分钟”，在此期间暂停计数，既保障员工休息，也避免数据误差。

该婴童玩具公司通过部署电子看板系统，实现了生产过程的透明化、实时化与可控化。从计划排程、实时计数、不良监控到达成分析，系统形成管理闭环，显著提升了生产效率与产品质量。
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来源：阿珍聊育儿