摘要：捷配研发“万用钉床”：让PCB丝印更高效精准为客户赢得每一分钟

在快节奏的电子制造行业中，交付速度与产品品质已成为赢得客户信任的关键。

捷配始终坚信——技术创新是提升交付效率的核心驱动力。

因此，我们不断投入研发力量，持续优化生产环节，只为让客户的每一次订单，都能更快、更好、更可靠地完成。

在PCB丝印工艺中，支撑定位环节一直是影响效率与精度的关键工序。针对这一痛点，捷配自主研发推出了“万用钉床——智能可伸缩PCB丝印支撑系统”，以智能化方式重新定义丝印支撑。

系统通过算法自动识别Gerber文件，快速完成支撑布局，取代传统人工调针，实现自动匹配、精准支撑、即刻开印，让PCB丝印进入真正的智能时代。

效率提升300~600倍，打造快速交付新标杆

传统钉床在换型过程中往往需要15~30分钟的人工调试。

万用钉床通过自动伸缩与一键换型技术，将换型时间缩短至数十秒，生产效率提升高达300~600倍。

同时，系统支持双面印刷自动切换，无需人工翻面对位，保证正反面印刷品质一致，大幅降低生产误差与人工成本。

智能控制，确保高精度与高一致性

万用钉床支持与MES/ERP系统深度联动，自动调用工单信息，实现全流程数字化生产。

支撑点定位精度高，重复误差极低，结合实时数据监控与自动校正功能，有效保障丝印过程的稳定性与可追溯性。

同时，系统采用模块化设计，维护周期长达6个月，仅需简单保养即可恢复高效运行。

全面优化操作体验，降低人工依赖

万用钉床以极简操作与智能交互为核心设计理念：

操作员只需扫描工单，系统即可自动匹配支撑方案，一键完成支撑伸缩与丝印启动；

无需专业技能，即可轻松上手。

系统还提供直观的可视化界面，支持Ethernet、485、TCP等多种通讯协议，可兼容各类自动化产线。

广泛适配多场景生产

万用钉床适用于多种生产模式，包括：

● 高精密PCB丝印生产线（单面、双面、多层板）

● 小批量多品种柔性制造线

● 专业打样及高速量产线

● 传统钉床的智能化改造项目

无论是柔性生产还是批量制造，万用钉床都能提供更高效、更稳定的支撑解决方案。

智能制造，驱动产业升级

万用钉床不仅是一台设备，更是捷配在智能制造道路上的重要成果。

它象征着捷配“从制造走向智造”的决心与实力——让每一块PCB板，都在最安全、最精准的支撑下完成高品质印刷，让客户体验到真正快速、稳定、可信赖的交付服务。捷配，让产业更高效，让生活更美好。

来源：小孙科技频道