摘要：依托先进制造业产业优势，潍坊寿光纵深推进“数转智改”，以“真金白银”扶持企业数字赋能、设备更新、工艺升级，为传统制造业带来发展动力与活力。近日，寿光市获评潍坊2025年工业数转智改成效明显县。

依托先进制造业产业优势，潍坊寿光纵深推进“数转智改”，以“真金白银”扶持企业数字赋能、设备更新、工艺升级，为传统制造业带来发展动力与活力。近日，寿光市获评潍坊2025年工业数转智改成效明显县。

在康跃科技（山东）有限公司涡轮转子生产单元车间，工人正在第三代动平衡机前为增压器的核心转子做动平衡检测，相比之前的手动操作，新一代动平衡机实现了自动检测、自动修复。近年来，该公司不仅引进多台全球领先的智能化平衡机，还对生产线进行自动化升级改造。日前，该企业“ERP系统升级及数字化转型项目”入选潍坊市工业数转智改示范项目。

在寿光市，越来越多企业通过实施数字化、智能化改造，由传统制造向现代“智造”转型升级。作为较早一批“试水”智能化改造的企业，山东力创模具率先在行业内采用了3D打印技术打印基模，对轮胎模具生产线进行智能制造扩容升级，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，实现了轮胎模具产业的技术革新。企业还引进了国内首条轮胎模具4.0自动化柔性生产线，实现了模具精度和轮胎降噪等多项技术的突破。

近年来，寿光市认真贯彻落实省市推进新型工业化决策部署，通过“政策引导、标杆示范、基建护航”等措施，加力推动工业数转智改提速、提效、提质，以数字赋能助推工业经济高质量发展，成效不断显现。截至目前，寿光已建成国家级5G工厂3家，通过国家级DCMM贯标评定的企业累计达到7家，累计开通5G基站2663个，数量居潍坊各县市区第一位；培育打造省级工业互联网平台3个、省级数字经济“晨星工厂”108家，制造业数字化转型步伐不断加快、水平持续提升。

“智”造有“数”，企业有“路”。在康跃科技，公司智能工厂改造项目实施后，生产效率提升16%以上，产品不良品率降低25%以上；在力创模具，“机器换人”让轮胎模具的生产实现了全方面提升，可降低人工成本65%以上，减少原材料消耗30%以上。

“数转智改为企业带来了显著的效益，并转化为高质量发展的高效服务力、现实生产力。”寿光市工信局相关负责人表示，下步将继续深入推进工业数转智改工作，聚焦产业升级、技术创新、企业培育，壮大塑强骨干企业，深育培优中小企业，推动数字技术普及应用，加快工业提质增效，全面提升制造业高质量发展水平，为新型工业化强市建设贡献更大力量。

图片均为资料图

来源：寿光市融媒体中心