摘要：丹麦3D打印初创公司PERFI Technologies宣称，凭借公司特有的超高速体积3D打印平台，成功入围2025年Formnext Awards创业公司类别决赛。这家公司开发的体积增材制造（VAM）技术能够在数秒内一次性成型小型、高度复杂的生物相容性零件，

南极熊导读： 一家初创公司实现了“秒级打印”，能将个性化助听器的生产和交付时间从数周大幅缩短至20分钟。

△采用PERFI体积3D打印技术制造的助听器

2025年10月29日，南极熊获悉，丹麦3D打印初创公司PERFI Technologies宣称，凭借公司特有的超高速体积3D打印平台，成功入围2025年Formnext Awards创业公司类别决赛。这家公司开发的体积增材制造（VAM）技术能够在数秒内一次性成型小型、高度复杂的生物相容性零件，特别适用于听力学和牙科等对定制化和精度有极高要求的应用领域。

体积式3D打印是增材制造技术领域中一个新兴但不断发展的细分领域。它的原理是通过选择性地从不同角度照射盛有液态树脂的料槽，从而从各个维度而非逐层构建物体。早在2017年，劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）发表了一项关于这项技术的研究报告。此后，包括Xolo、Readily3D和PERFI Technologies在内的多家公司已将体积式3D打印技术推向市场。

△PERFI体积增材制造技术

PERFI可在几秒钟内打印助听器

PERFI Technologies开发了一种获得专利的体积增材制造技术，可制造无层、无支撑的零件。这项工艺的工作原理是将动态光图案投射到装有光敏树脂的旋转槽中。这种方法能够在短短几秒内一次性成型整个物体。该工艺的关键在于公司自主研发的算法，算法能够有效地将数字3D模型分解成各种图像，然后将这些图像投射到装有少量液体的容器中。此工艺使用的材料是一种专有树脂，已预先验证具有生物相容性。

从打印机树脂槽中取出的零件只需极少的后处理，因为它们没有层纹，也不需要支撑（未固化的液态树脂本身就起到了支撑作用）。所需的后处理步骤是将零件从树脂槽中取出，PERFI 的打印平台也考虑到了这一点。也就是说，它的桌面型体积增材制造设备包含一个自动化的无溶剂后处理系统，可以回收未固化的树脂。这种闭环架构的另一个优点是减少了材料浪费。

PERFI的解决方案非常适合即时生产，尤其适用于需要生物相容性和高度定制化的应用，例如听力学领域的助听器、耳塞、耳塞等产品。PERFI Technologies联合创始人兼首席产品官 Anna Danielak表示：“我们计划在音频领域推出用户友好的桌面打印机后，将解决方案扩展到牙科护理领域，随后拓展至消费品、生物医药和其它按需定制设备领域。我们将通过一系列多材料打印和规模化专利来构建竞争优势，并不断创新、开发和扩展我们的产品线。我们希望每个人都能快速高效地获得个性化服务。”

PERFI Technologies最初成立于丹麦技术大学 (DTU)，并在丹麦增材制造中心 (Danish AM Hub) 的支持下不断发展壮大。

据南极熊了解，国内也有体积3D打印创业公司，目前正在希望融资。

来源：左手吴