摘要：在工业智能制造自动化进程中，实验室作为前沿技术的孵化地，其设备的先进性与高效性至关重要。而在实验室自动化体系里，机器人末端执行器——夹爪，对于各类精细操作起着决定性作用。如今，WOMMER实验室电动夹爪2.0横空出世，凭借其创新的无线充电技术与模块化设计，成为

实验室电动夹爪2.0：无线充电+模块化设计的“未来派”

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在工业智能制造自动化进程中，实验室作为前沿技术的孵化地，其设备的先进性与高效性至关重要。而在实验室自动化体系里，机器人末端执行器——夹爪，对于各类精细操作起着决定性作用。如今，WOMMER实验室电动夹爪2.0横空出世，凭借其创新的无线充电技术与模块化设计，成为了引领未来工业智能制造自动化应用的“未来派”先锋。

传统困境：有线束缚与功能局限

在过去，传统实验室夹爪受限于有线供电与固定结构设计。繁琐的线缆不仅限制了夹爪在复杂实验环境中的灵活移动，容易出现缠绕、破损等问题，影响设备运行稳定性，而且在一些对洁净度、电磁环境要求极高的实验室场景中，线缆带来的干扰与潜在污染风险更是令人头疼。此外，传统夹爪功能单一，面对多样化的实验需求，如搬运不同尺寸、材质的样本，在上下料环节处理不同规格的实验器具，以及在装配微小精密工件时，难以快速切换适配，严重制约了实验效率与质量提升。

无线充电：摆脱线缆羁绊，畅享自由灵动

WOMMER实验室电动夹爪2.0搭载的无线充电技术，彻底改写了传统供电模式。通过磁共振无线充电原理，夹爪无论处于实验室的哪个角落，只要在充电基站的有效范围内，就能自动进行无线充电，充电效率高达90%以上，且充电速度极快，仅需短短15分钟就能将电量从20%充至80%。这意味着夹爪能够在实验过程中持续稳定工作，无需因充电问题中断操作，大大提高了实验的连续性与效率。例如在长时间的细胞培养样本搬运实验中，以往有线夹爪可能因线缆长度限制，需要频繁暂停搬运去更换电源接口，而WOMMER电动夹爪2.0则能不受束缚，在培养箱、显微镜载物台等不同位置间自由穿梭，高效完成样本搬运任务，确保细胞培养环境的稳定性，降低样本受外界干扰的风险。

模块化设计：百变金刚，适配多元需求

模块化设计是WOMMER实验室电动夹爪2.0的又一核心亮点。它采用标准化接口，用户可根据实验具体需求，快速更换不同功能模块。在机器人末端搬运场景中，针对易碎的玻璃器皿，换上带有柔性硅胶垫的抓取模块，夹爪能以轻柔且稳定的力度抓取，避免器皿破裂；若搬运较重的金属实验器材，则可切换至高强度合金材质的抓钩模块，确保牢固抓取与安全搬运。在上下料环节，面对不同形状的实验耗材，如圆形的试剂瓶、方形的芯片载具等，通过更换适配的夹爪指型模块，夹爪能够精准定位并快速抓取，实现高效上下料。以某半导体实验室为例，在芯片装配过程中，以往更换不同夹爪需花费数小时拆卸、安装与调试，引入WOMMER电动夹爪2.0后，利用模块化设计，仅需5分钟就能完成夹爪模块更换，快速从搬运晶圆切换至装配芯片引脚的任务，装配效率大幅提升，产品不良率从8%降至2%以下。

应用实例：重塑实验室操作新范式

机器人末端搬运：在药物研发实验室，WOMMER实验室电动夹爪2.0与智能机器人协作，搬运各类药物中间体与实验样本。无线充电让机器人可长时间在不同实验区域作业，模块化设计使其能轻松应对从微小的药丸颗粒到较大的试剂瓶搬运，确保搬运过程安全、精准，有效避免样本交叉污染与损坏，助力药物研发流程加速推进。

上下料工件：在材料科学实验室，实验设备的上下料操作频繁且复杂。WOMMER电动夹爪2.0通过视觉识别系统与模块化夹爪，快速识别不同形状、尺寸的原材料与加工后的工件，完成精准上下料。例如在金属材料锻造实验中，能快速抓取高温锻造后的金属工件进行冷却处理，其耐高温模块可承受高达800℃的高温，确保操作的稳定性与高效性，大大提升了材料实验的效率与质量。

装配工件：在微纳电子实验室，对于纳米级芯片与电子元件的装配，精度要求近乎苛刻。WOMMER实验室电动夹爪2.0凭借高精度的运动控制与模块化的精密装配模块，能够以亚微米级精度抓取并装配微小元件，如在5G芯片制造过程中，准确将尺寸仅为几微米的晶体管装配到芯片基板上，装配精度偏差控制在±0.05μm以内，为高性能芯片的研发与制造提供了有力保障。

WOMMER实验室电动夹爪2.0的无线充电与模块化设计，正重塑实验室操作模式，为未来工业智能制造自动化提供了创新的解决方案。随着技术的不断发展与应用拓展，它必将在更多领域发挥关键作用，推动工业智能制造迈向新的高度。

本文关键字：WOMMER实验室电动夹爪2.0、无线充电、模块化设计、工业智能制造自动化、机器人末端搬运、上下料、装配工件

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来源：小顾科技讲堂