摘要：国际标准ASTM A387/A387M：压力容器用铬钼合金钢板标准牌号：Grade 12 Class 2对应成分：1Cr-0.5Mo（含氢环境专用）ASME SA-387：等同采用ASTM标准，用于ASME锅炉及压力容器规范。中国标准
1Cr0.5Mo(H) 耐高温高压抗氢腐蚀临氢钢板 的详细技术解析，涵盖其标准、特性、应用及关键参数：
1. 核心标准与牌号
国际标准ASTM A387/A387M：压力容器用铬钼合金钢板标准牌号：Grade 12 Class 2对应成分：1Cr-0.5Mo（含氢环境专用）ASME SA-387：等同采用ASTM标准，用于ASME锅炉及压力容器规范。中国标准GB/T 713：锅炉和压力容器用钢板牌号：14Cr1MoR(H)（"H"代表临氢条件）注：1Cr0.5Mo(H) 在国内通常归类为 14Cr1MoR(H)，成分类似（Cr: 1.15~1.50%，Mo: 0.45~0.65%）。2. 化学成分（典型值，ASTM A387 Gr.12 Cl.2）
元素
C
Mn
Si
Cr
Mo
P≤
S≤
范围
0.05~0.20
0.30~0.60
≤0.50
0.80~1.25
0.45~0.65
0.025
0.025
关键控制
低碳设计（降低焊接冷裂倾向）
保证韧性
脱氧剂
抗氢腐蚀核心
稳定碳化物，抗氢蚀
严控杂质
严控杂质
3. 核心性能与优势
(1) 抗氢腐蚀（H₂ Corrosion Resistance）
机理：Cr、Mo元素形成稳定碳化物（如 Cr₇C₃、Mo₂C），阻止氢原子与钢中碳反应生成甲烷（CH₄），避免氢致裂纹和脱碳。适用条件：温度范围：250~550℃（Nelson曲线安全区）氢分压：≤ 10 MPa（典型炼油加氢工况）。(2) 高温强度与抗蠕变
550℃高温强度：抗拉强度 ≥ 380 MPa，屈服强度 ≥ 205 MPa（ASTM A387要求）。长期蠕变性能：Mo元素提升高温组织稳定性，抵抗应力松弛。(3) 焊接性与加工
焊接工艺：预热温度：150~200℃（防止冷裂纹）焊材匹配：AWS A5.5 E8018-B2（低氢焊条）焊后热处理 (PWHT)：必须执行：690~705℃ 保温（≥2小时/英寸厚度）目的：消氢、软化热影响区、提升韧性。4. 力学性能（ASTM A387 Gr.12 Cl.2）
状态
厚度 (mm)
屈服强度 (MPa)
抗拉强度 (MPa)
伸长率 (%)
冲击功 (-30℃, J)
正火+回火
≤50
≥310
515~690
≥18
≥34（横向）
>50~100
≥295
515~690
≥18
注
冲击功需满足低温韧性要求（防止脆断）
5. 典型应用场景
炼油加氢装置：加氢反应器壳体、热交换器壳体、高温分离器煤化工：煤液化反应器、合成气洗涤塔电力与能源：高温高压蒸汽管道（≤550℃）、电站锅炉汽包关键设备示例：壳牌（Shell）加氢裂化反应器埃克森美孚（ExxonMobil）渣油加氢处理装置6. 工艺与质量控制要点
冶炼：电炉冶炼 + 炉外精炼（LF/VD）→ 控制S/P含量 ≤0.015%。轧制与热处理：正火+回火（必需）：细化晶粒，均匀组织。无损检测：100% UT探伤（按ASTM A578 Level III）检测内部缺陷。抗氢试验：高温高压氢暴露试验（模拟工况）验证抗氢性能。7. 与其他临氢钢对比
钢种
适用温度/氢压
优势
局限
1Cr0.5Mo(H)
≤550℃, ≤10MPa H₂
性价比高，焊接性好
高于550℃时强度下降
2.25Cr-1Mo(H)
≤575℃, ≤20MPa H₂
更高温抗氢能力
成本高，焊接难度增大
奥氏体不锈钢
不限（耐全面腐蚀）
抗高温氧化
成本极高，应力腐蚀敏感
来源：舞钢师磊